اختبار تقدير نسبة الرماد معرفة طريقة العمل وأهمية اختبار الرماد و طريقة الحساب لنسبة الرماد
مرسل: الجمعة مايو 04, 2018 8:43 pm
مقدمة :
المحرر : جمال الركايبي
الرمـــــاد :
هو المكونات الغير عضوية المتبقية بعد احتراق المادة و انطلاق الكربون
المادة تتكون من مكون عضوي وآخر غير عضوي ... عند الاحتراق يتم احتراق المكون العضوي و يتبقى فقط المكون الغير عضوي و يعتبر اختبار تقدير نسبة الرماد من أهم الاختبارات التي تدل على سلامة عملية الطحن من حيث نظافة القمح و الترطيب و الطحن و النخل السليم و ذلك عندما تكون نسبة الرماد في الحدود المسموح بها .... بينما عندما ترتفع نسب الرماد عن الحدود المسموحة يدل ذلك على خلل في عملية الطحن ....
و يجب ألا تزيد نسبة الرماد للدقيق حسب الاستخراج طبقا للمواصفة القياسية المصرية عن القيم الآتية :
لا تزيد نسبة الرماد للدقيق استخراج 72% عن 0.56%
لا تزيد نسبة الرماد للدقيق استخراج 76% عن 0.8%
لا تزيد نسبة الرماد للدقيق استخراج 82% عن 1.00%
شرح الاختبار و طريقة العمل
إدارة المعامل بقطاع المنيا
أولا .. يجب التنبيه على ضرورة التركيز الشديد أثناء العمل حتى لا تحدث أخطاء تؤثر على النتائج في نهاية الاختبار ،،،، ثانيا .. يجب التأكد من نظافة الأدوات المستخدمة في العمل حتى لا تؤثر على نتائج الاختبار و الآن ******* هيا بنا إلى العمل :
يتم تجهيز العينة و تطحن في طاحونة خاصة (في حالة القمح) أما الدقيق فيتم العمل عليها مباشرة
يتم وزن بوتقة صيني من البواتق المخصصة لإختبار الرماد على ميزان إلكتروني أربعة أرقام عشرية مخصص لهذا الغرض
توزن عينة معلومة الوزن داخل البوتقة
تحرق العينة بفرن الاحتراق و ذلك بغلق باب الفرن على العينات لمدة دقيقة أو أكثر قليلا ثم يتم فتح الباب قليلا لتحدث عملية الاحتراق
بعد تمام الاحتراق يتم غلق باب الفرن ثم تترك العينات لمدة ثلاث ساعات على حرارة 600 درجة مئوية أو على حرارة 900 درجة لمدة ساعتين أو حتى ظهور اللون الرمادي
بعد تمام الوقت يتم إخراج البواتق من الفرن ووضعها في مجفف زجاجي لمدة 20 دقيقة لكي تبرد
يتم وزن البوتقة بعد الحرق
أرجو الانتباه و التركيز جيدا الان في طريقة حساب الرماد حتى لا تحدث أي أخطاء تؤثر على النتائج
كمية الرماد = وزن البوتقة بعد الحرق - وزن البوتقة فارغ
النسبة المئوية للرماد = (كمية الرماد / وزن العينة) 100x
وزن المادة الجافة = 100 - رطوبة العينة
النسبة المئوية للرماد بالنسبة للمادة الجافة = (النسبة المئوية للرماد / وزن المادة الجافة)100x
حساب الرماد باستخدام طريقة خلات الماغنيسيوم :
إدارة المعامل بقطاع المنيا
و هي طريقة سهلة و سريعة حيث تستغرق العينة داخل فرن الاحتراق حوالي 45 دقيقة فقط .....
و الان إلى الطريقة :
يتم وزن 3 جرام من العينة داخل بوتقة فارغة معلومة الوزن .
يضاف 3 جرام من محلول خلات الماغنيسيوم على العينة .
يتم إدخال العينة فرن الاحتراق لمدة 45 دقيقة على درجة حرارة 850 درجة .
يتم حرق 3 جرام خلات ماغنيسيوم داخل بوتقة و تحسب نسبة الرماد لخلات الماغنيسيوم وحدها .
طريقة الحساب :
كمية الرماد للخلات و العينة ( أ )
كمية الرماد للخلات فقط ( ب )
الــرمــاد للعينــة = أ - ب
لتحضير محلول الخلات :
يتم وزن 4.054 جرام من خلات الماغنيسيوم .
تذاب الوزنة السابقة في 50مل من الماء المقطر .
يتم إكمال المحلول يإضافة كحول إيثيلي حتى 1 لتر .
و دائما يكون رماد 3سم مكعب من خلات الماغنيسيوم حوالي من 0.0085 إلى 0.0090 جرام .
ملحوظة : نسبة الرماد تزداد في الاغلفة الخارجية لحبة القمح و تقل كلما اتجهنا إلى داخل الحبة
يدل ارتفاع نسبة الرماد على :
ارتفاع نسبة الاستخراج
عدم امتلاء الحبوب و انخفاض وزنها النوعي
عدم إتمام عمليات النظافة للحبوب
النخل غير السليم لمنتجات الطحن المختلفة
المحرر : جمال الركايبي
الرمـــــاد :
هو المكونات الغير عضوية المتبقية بعد احتراق المادة و انطلاق الكربون
المادة تتكون من مكون عضوي وآخر غير عضوي ... عند الاحتراق يتم احتراق المكون العضوي و يتبقى فقط المكون الغير عضوي و يعتبر اختبار تقدير نسبة الرماد من أهم الاختبارات التي تدل على سلامة عملية الطحن من حيث نظافة القمح و الترطيب و الطحن و النخل السليم و ذلك عندما تكون نسبة الرماد في الحدود المسموح بها .... بينما عندما ترتفع نسب الرماد عن الحدود المسموحة يدل ذلك على خلل في عملية الطحن ....
و يجب ألا تزيد نسبة الرماد للدقيق حسب الاستخراج طبقا للمواصفة القياسية المصرية عن القيم الآتية :
لا تزيد نسبة الرماد للدقيق استخراج 72% عن 0.56%
لا تزيد نسبة الرماد للدقيق استخراج 76% عن 0.8%
لا تزيد نسبة الرماد للدقيق استخراج 82% عن 1.00%
شرح الاختبار و طريقة العمل
إدارة المعامل بقطاع المنيا
أولا .. يجب التنبيه على ضرورة التركيز الشديد أثناء العمل حتى لا تحدث أخطاء تؤثر على النتائج في نهاية الاختبار ،،،، ثانيا .. يجب التأكد من نظافة الأدوات المستخدمة في العمل حتى لا تؤثر على نتائج الاختبار و الآن ******* هيا بنا إلى العمل :
يتم تجهيز العينة و تطحن في طاحونة خاصة (في حالة القمح) أما الدقيق فيتم العمل عليها مباشرة
يتم وزن بوتقة صيني من البواتق المخصصة لإختبار الرماد على ميزان إلكتروني أربعة أرقام عشرية مخصص لهذا الغرض
توزن عينة معلومة الوزن داخل البوتقة
تحرق العينة بفرن الاحتراق و ذلك بغلق باب الفرن على العينات لمدة دقيقة أو أكثر قليلا ثم يتم فتح الباب قليلا لتحدث عملية الاحتراق
بعد تمام الاحتراق يتم غلق باب الفرن ثم تترك العينات لمدة ثلاث ساعات على حرارة 600 درجة مئوية أو على حرارة 900 درجة لمدة ساعتين أو حتى ظهور اللون الرمادي
بعد تمام الوقت يتم إخراج البواتق من الفرن ووضعها في مجفف زجاجي لمدة 20 دقيقة لكي تبرد
يتم وزن البوتقة بعد الحرق
أرجو الانتباه و التركيز جيدا الان في طريقة حساب الرماد حتى لا تحدث أي أخطاء تؤثر على النتائج
كمية الرماد = وزن البوتقة بعد الحرق - وزن البوتقة فارغ
النسبة المئوية للرماد = (كمية الرماد / وزن العينة) 100x
وزن المادة الجافة = 100 - رطوبة العينة
النسبة المئوية للرماد بالنسبة للمادة الجافة = (النسبة المئوية للرماد / وزن المادة الجافة)100x
حساب الرماد باستخدام طريقة خلات الماغنيسيوم :
إدارة المعامل بقطاع المنيا
و هي طريقة سهلة و سريعة حيث تستغرق العينة داخل فرن الاحتراق حوالي 45 دقيقة فقط .....
و الان إلى الطريقة :
يتم وزن 3 جرام من العينة داخل بوتقة فارغة معلومة الوزن .
يضاف 3 جرام من محلول خلات الماغنيسيوم على العينة .
يتم إدخال العينة فرن الاحتراق لمدة 45 دقيقة على درجة حرارة 850 درجة .
يتم حرق 3 جرام خلات ماغنيسيوم داخل بوتقة و تحسب نسبة الرماد لخلات الماغنيسيوم وحدها .
طريقة الحساب :
كمية الرماد للخلات و العينة ( أ )
كمية الرماد للخلات فقط ( ب )
الــرمــاد للعينــة = أ - ب
لتحضير محلول الخلات :
يتم وزن 4.054 جرام من خلات الماغنيسيوم .
تذاب الوزنة السابقة في 50مل من الماء المقطر .
يتم إكمال المحلول يإضافة كحول إيثيلي حتى 1 لتر .
و دائما يكون رماد 3سم مكعب من خلات الماغنيسيوم حوالي من 0.0085 إلى 0.0090 جرام .
ملحوظة : نسبة الرماد تزداد في الاغلفة الخارجية لحبة القمح و تقل كلما اتجهنا إلى داخل الحبة
يدل ارتفاع نسبة الرماد على :
ارتفاع نسبة الاستخراج
عدم امتلاء الحبوب و انخفاض وزنها النوعي
عدم إتمام عمليات النظافة للحبوب
النخل غير السليم لمنتجات الطحن المختلفة