MRP Material Requirement Planning تخطيط متطلبات المواد (MRP)

[Osama Badr]

MRP 1 (MRP View 1)

يتم الاحتفاظ بعروض MRP في الغالب لأغراض الإنتاج. يتم توفير هذه المعلومات بواسطة مسؤول الـ MRP المختص أو أحد أفراد فريق تخطيط الإنتاج.
الحقل الإلزامي الوحيد في عرض MRP 1 هو نوع التخطيط (Planning Type).

قائمة الحقول:

البيانات العامة

إجراء MRP

بيانات حجم الدفعة (Lot Size)

البيانات العامة (General Data)

وحدة القياس الأساسية (Base Unit of Measure)

هي وحدة القياس التي تتم إدارة مخزون المادة بها. يقوم النظام بتحويل جميع الكميات التي يتم إدخالها بوحدات قياس أخرى (وحدات بديلة) إلى وحدة القياس الأساسية.

مجموعة MRP (MRP Group)

يُستخدم هذا الإعداد لتجميع المواد التي لها نفس معلمات التحكم في MRP مثل مجموعة الاستراتيجية، نمط الاستهلاك، وغيرها.
إذا لم يتم إدخال هذا الحقل، يستخدم النظام مجموعة المادة من شاشة Basic Data 1 أثناء تشغيل MRP.

مجموعة الشراء (Purchasing Group)

يُستخدم لتحديد مجموعة الشراء الافتراضية المسؤولة عن شراء هذه المادة.

مؤشر ABC

هو مؤشر يوضح أهمية المادة من حيث توافر المخزون.

قيم ABC هي:

A: المواد الأكثر أهمية، يجب أن تكون متاحة دائمًا لتلبية طلبات العملاء.

B: مواد أقل أهمية، يُفترض غالبًا توفرها ولكن يُسمح بحدوث نقص أحيانًا.

C: أقل المواد أهمية.

N: مادة جديدة لم يتم اختبارها في السوق بعد.

S: مادة تُنتج فقط بناءً على طلب العميل.

D: مثل S ولكن يتم الاحتفاظ بكمية أمان صغيرة في المخزون لاستخدامها العاجل (Safety Stock).

حالة المادة الخاصة بالمصنع (Plant-Specific Material Status)

إذا تم تحديدها، فإنها توضح مدى إمكانية استخدام المادة في وظائف معينة (مثل الاختبار أو الإيقاف التدريجي).
قد تؤدي هذه الحالة إلى استبعاد المادة من تشغيل MRP.

إجراء MRP (MRP Procedure)

نوع MRP (MRP Type)

مفتاح يتحكم في كيفية تنفيذ تخطيط احتياجات المواد.
يحدد متى وكيف يتم تخطيط المادة أو إتاحتها للاحتياج.

أنواع MRP القياسية في SAP:

ND – بدون تخطيط

PD – تخطيط MRP

R1 – تخطيط دوري زمني

VB – نقطة إعادة طلب يدوية

VM – نقطة إعادة طلب تلقائية

VV – تخطيط قائم على التنبؤ

نقطة إعادة الطلب (Reorder Point)

المستوى الذي عنده يقوم MRP بإنشاء أمر جديد (شراء أو إنتاج).

سياج وقت التخطيط (Planning Time Fence)

يُستخدم لحماية مقترحات التوريد من التغييرات التلقائية في الفترة القريبة.
داخل هذا النطاق الزمني لا يقوم النظام بتعديل أوامر التوريد تلقائيًا.

ينطبق على:

أوامر مخططة

طلبات شراء

جداول التسليم

دورة التخطيط (Planning Cycle)

تمثل توقيت تنفيذ التخطيط، ويتم تعريفها في الإعدادات وربطها بالمادة.

مسؤول MRP (MRP Controller)

الشخص المسؤول عن تخطيط هذه المادة وإدارة بيانات MRP ونتائج التخطيط.

بيانات حجم الدفعة (Lot Size Data)

حجم الدفعة (Lot Size)

يحدد الإجراء الذي يستخدمه النظام لحساب كمية التوريد أو الإنتاج.

الحد الأدنى لحجم الدفعة (Minimum Lot Size)

أقل كمية مسموح بإنشائها كاستلام.

الحد الأقصى لحجم الدفعة (Maximum Lot Size)

أكبر كمية مسموح بها لكل أمر.

حجم دفعة ثابت (Fixed Lot Size)

كمية ثابتة يتم استخدامها في كل مرة.

الحد الأقصى للمخزون (Maximum Stock Level)

أعلى مستوى مخزون لا يجب تجاوزه بدون موافقة الإدارة.

تكاليف الطلب (Ordering Costs)

تكلفة ثابتة لكل أمر، تُستخدم لحساب الحجم الاقتصادي للدفعة.

مؤشر تكاليف التخزين (Storage Cost Indicator)

يحدد نسبة تكاليف التخزين المستخدمة في حساب الكمية.

فاقد التجميع (%) (Assembly Scrap)

نسبة الفاقد أثناء تجميع المكونات، ويأخذها النظام في الاعتبار بزيادة كمية الإنتاج.

زمن الإيقاع (Takt Time)

أقصى زمن مسموح لإنتاج المنتج لتلبية الطلب.

ملف التقريب (Rounding Profile)

يُستخدم لتقريب كميات الشراء أو الإنتاج إلى كميات قابلة للنقل أو التسليم.

مجموعة وحدات القياس (Unit of Measure Group)

تُستخدم للتعبير عن كميات المواد بوحدات قياس محددة.

قيمة التقريب (Rounding Value)

تُستخدم لتقريب الكمية إلى مضاعفات رقم محدد.

عرض MRP 2 (MRP View 2)

يحتوي على بيانات:

التوريد

الجدولة

حساب الاحتياجات الصافية

التوريد (Procurement)

نوع التوريد (Procurement Type)

داخلي، خارجي، أو الاثنين معًا.

إدخال الدفعة (Batch Entry)

يحدد متى يتم تحديد الدُفعة.

التوريد الخاص (Special Procurement)

يُستخدم لتجاوز نوع التوريد القياسي.

موقع تخزين الإنتاج (Production Storage Location)

الموقع الذي يتم منه الصرف أو الاستلام أثناء الإنتاج.

استخدام توزيع الحصص (Quota Arrangement Usage)

يُستخدم لتوزيع أوامر الشراء على أكثر من مورد.

منطقة التوريد الافتراضية (Default Supply Area)

تُستخدم غالبًا مع مواد KANBAN.

الصرف الآلي (Backflush)

يقوم النظام بالصرف التلقائي للخامات عند تأكيد العمليات.

موقع التخزين للتوريد الخارجي

يُقترح في طلبات الشراء والأوامر المخططة.

جدول تسليم JIT

يمثل طلبًا يوميًا دقيقًا للمورد.

مجموعة تحديد المخزون

تُستخدم مع قواعد تحديد المخزون.

منتج جانبي (Co-product)

يدل على أن المادة يمكن أن تكون منتجًا جانبيًا.

مادة سائبة (Bulk Material)

مواد لا يتم تخطيط احتياجاتها في MRP.

الجدولة (Scheduling)

زمن الإنتاج الداخلي

زمن التسليم المخطط

زمن معالجة الاستلام

تقويم التخطيط

مفتاح هوامش الجدولة

حساب الاحتياجات الصافية (Net Requirements Calculation)

مخزون الأمان (Safety Stock)

يُستخدم لمنع حدوث عجز في المواد.

مستوى الخدمة (%)

احتمالية عدم حدوث نفاد مخزون.

الحد الأدنى لمخزون الأمان

لا يُسمح بانخفاض المخزون عنه.

ملف التغطية

لحساب مخزون الأمان الديناميكي.

مؤشر زمن الأمان

يحدد نوع الاحتياجات التي يتم تقديمها زمنيًا.

زمن / نطاق التغطية

يضمن تغطية الاحتياجات لعدد أيام محدد.

عرض MRP 3 (MRP View 3)

يحتوي على:

متطلبات التنبؤ

التخطيط

فحص الإتاحة

الإعدادات الخاصة بالمصنع

متطلبات التنبؤ

مؤشر الفترة

متغير السنة المالية

مؤشر التقسيم

التخطيط

مجموعة الاستراتيجية

نمط الاستهلاك

فترات الاستهلاك الأمامية والخلفية

التخطيط المختلط

مادة التخطيط

مصنع التخطيط

فحص الإتاحة

فحص الإتاحة

زمن إعادة التوريد الكلي

عبر المشاريع

إعدادات خاصة بالمصنع

مادة قابلة للتهيئة

عرض MRP 4 (MRP View 4)

تفجير BOM / الاحتياجات التابعة

طريقة الاختيار

فاقد المكونات (%)

فردي / تجميعي

مجموعة الاحتياجات

احتياجات تابعة لـ MRP

الأجزاء المتوقفة

مؤشر الإيقاف

تاريخ الإيقاف

مادة بديلة

التصنيع التكراري / التوزيع

التصنيع التكراري

ملف REM

التحكم في الإجراءات

قاعدة التوزيع العادل

التوزيع الدافع

أفق التوزيع

MRP على مستوى موقع التخزين

مؤشر MRP لموقع التخزين

نوع التوريد الخاص

نقطة إعادة الطلب

كمية إعادة التزويد

عرض جدولة العمل (Work Scheduling View)

يُستخدم للتحكم في جدولة أوامر الإنتاج والعمليات.

يشمل:

البيانات العامة

بيانات السماح

أزمنة الإنتاج الداخلية

مركز العمل (Work Center)

يتم إنشاؤه باستخدام المعاملة CR01.

يشمل:

البيانات الأساسية

القيم الافتراضية

الطاقات

الجدولة

التكاليف

الطاقة (Capacity)

طاقة عمالة / ماكينات

فئة الطاقة

الصيغ الحسابية

التقويم

القدرة المتاحة

نسبة الاستغلال

[Osama Badr]

𝗙𝗿𝗼𝗺 𝗠𝗥𝗣1 𝘁𝗼 𝗠𝗥𝗣4 → 𝗘𝘃𝗲𝗿𝘆 𝘃𝗶𝗲𝘄 𝗶𝘀 𝗮 𝘀𝘁𝗲𝗽 𝘁𝗼𝘄𝗮𝗿𝗱 𝘀𝗺𝗼𝗼𝘁𝗵 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻.👇
🎯 MRP1 = Rules, MRP2 = Timing, MRP3 = Strategy, MRP4 = Execution

That’s where SAP MRP Views come to the rescue.
Think of them as the Google Maps of production planning – guiding you on what to buy, when to produce, and how to avoid those costly stock-outs (or warehouses overflowing with unused materials).

Here’s how the different views make your life easier:

🗓️ MRP View 1 → Sets the ground rules (MRP Type, Lot Size, Safety Stock). Basically, it decides how planning should behave.

⚙️ MRP View 2 → Talks procurement & scheduling (In-house vs. External, Lead Times, Safety Stock). It ensures raw materials arrive just in time.

📊 MRP View 3 → Focuses on strategy (Make-to-Stock vs. Make-to-Order, Consumption Mode). This is where business meets planning reality.

🏭 MRP View 4 → Manages BOMs, discontinued parts, and repetitive manufacturing. Imagine it as the “transition manager” when parts are phasing out.

🕒 Work Scheduling View → Helps production supervisors plan capacity, timelines & avoid bottlenecks.
https://www.linkedin.com/mwlite/feed/posts/mohamed-boutaleb-3498b1224_mrp-views-activity-7412862387910856704-LIJL?utm_source=share&utm_medium=member_android&rcm=ACoAABG_IYwBEFoQoeYtJNIF1NzAvC8HDe-lKJ4#:~:text=%F0%9D%97%99%F0%9D%97%BF%F0%9D%97%BC%F0%9D%97%BA%20%F0%9D%97%A0%F0%9D%97%A5%F0%9D%97%A31%20%F0%9D%98%81%F0%9D%97%BC%20%F0%9D%97%A0%F0%9D%97%A5%F0%9D%97%A34%20%E2%86%92%20%F0%9D%97%98%F0%9D%98%83%F0%9D%97%B2%F0%9D%97%BF%F0%9D%98%86%20%F0%9D%98%83%F0%9D%97%B6%F0%9D%97%B2%F0%9D%98%84%20%F0%9D%97%B6%F0%9D%98%80%20%F0%9D%97%AE%20%F0%9D%98%80%F0%9D%98%81%F0%9D%97%B2%F0%9D%97%BD%20%F0%9D%98%81%F0%9D%97%BC%F0%9D%98%84%F0%9D%97%AE%F0%9D%97%BF%F0%9D%97%B1%20%F0%9D%98%80%F0%9D%97%BA%F0%9D%97%BC%F0%9D%97%BC%F0%9D%98%81%F0%9D%97%B5%20%F0%9D%97%BD%F0%9D%97%BF%F0%9D%97%BC%F0%9D%97%B1%F0%9D%98%82%F0%9D%97%B0%F0%9D%98%81%F0%9D%97%B6%F0%9D%97%BC%F0%9D%97%BB.%F0%9F%91%87%0A%F0%9F%8E%AF%20MRP1,timelines%20%26%20avoid%20bottlenecks.


من MRP1 إلى MRP4 → كل عرض هو خطوة نحو إنتاج سلس.👇

🎯 MRP1 = القواعد، MRP2 = التوقيت، MRP3 = الاستراتيجية، MRP4 = التنفيذ

هنا يأتي دور عروض MRP في نظام SAP لتقديم الدعم الحقيقي.
تخيلها مثل خرائط جوجل لتخطيط الإنتاج — ترشدك إلى ماذا تشتري، ومتى تنتج، وكيف تتجنب نفاد المخزون المكلف (أو امتلاء المخازن بمواد غير مستخدمة).

إليك كيف تجعل العروض المختلفة حياتك أسهل:

🗓️ عرض MRP 1 → يضع القواعد الأساسية (نوع الـ MRP، حجم الدفعة، مخزون الأمان). وبشكل عام، يحدد كيف يجب أن يتصرف التخطيط.

⚙️ عرض MRP 2 → يتناول التوريد والجدولة (تصنيع داخلي مقابل توريد خارجي، أزمنة التوريد، مخزون الأمان). ويضمن وصول المواد الخام في الوقت المناسب تمامًا.

📊 عرض MRP 3 → يركز على الاستراتيجية (الإنتاج للمخزون مقابل الإنتاج حسب الطلب، أسلوب الاستهلاك). وهنا تلتقي متطلبات العمل مع واقع التخطيط.

🏭 عرض MRP 4 → يدير قوائم المواد (BOM)، الأجزاء التي تم إيقافها، والتصنيع التكراري. ويمكن اعتباره “مدير الانتقال” عند خروج بعض الأجزاء من الخدمة.

🕒 عرض جدولة العمل (Work Scheduling View) → يساعد مشرفي الإنتاج على تخطيط الطاقات الإنتاجية، والجداول الزمنية، وتجنب عنق الزجاجة في العمليات.