Fumigation of Grain Storage- Wheat
Large volumes of bulk grain handling is very difficult. In silos, warehouses, bunkers or go-downs can be used to store grains in bulk.
تعقيم تخزين الحبوب - القمح
تعتبر معالجة حجوم كبيرة من الحبوب المفردة أمرًا صعبًا للغاية. يمكن استخدام الصوامع والمستودعات والحفر والمخازن لتخزين الحبوب بشكل جماعي.
challenges are
to inspect,
to maintain the quality,
to locate the hot spots,
to aerate,
to fumigate,
to preserve.
Silos, ship holds, bunkers and flat warehouses give much guarantee on safe storage. but very often offer “blind” storage as it is really difficult to measure the conditions in the bulk mass. To successfully fumigate the large volumes, one needs to combine science with art!
Fumigation Plan
Everything good always starts with a plan. There are 03 types of plans arround the world.
Developed countries- developing a fumigation plan and sharing it with the local authorities, is part of the legislation.
In some other countries, the fumigation plan is developed as part of the Good Practices.
In most countries the plan only exists in the mind of the chief fumigator. And this is not good…
In a standard plan includes
the exact location to be treated,
the responsible people and the authorities involved,
The type of commodity must be stated,
the volume and the quantity,
details of the structure to be fumigated, like the type of walls, the adjacent buildings and even a drawing.
Steps involved,
The times of preparation, treatment and aeration must be declared.
The dosage and type of fumigant are declared and correlated with the label.
The sealing is described. All doors must be locked, carry a label and have extra locks to avoid the chance of personnel entering with their own keys.
The aeration process must be described and even the deactivation of used fumigant.
A release procedure and signing are also required.
The monitoring for safety depends on the risk assessment and continuous electronic monitoring is asked for the dangerous cases.
Resistance management
Most countries in the world have issues with insects showing some level of resistance to phosphine. If resistance is identified, then a higher dosage is required in combination with longer exposure time. Forthat, the fumigator needs to search for resistance by collecting insects and putting them in the test. There are five tests that are commonly used,
• The molecular test using PCR and molecular markers
• The FAO test using 30ppm for 20 hours.
• The Nayak et al 2013 modified test using 6 hours of exposure.
• The Dose response test using 3 days at a range of concentrations.
• The Detia Degesh Kit using 3000ppm for 9-12 minutes
The last test can be performed on site by fumigators.
Fumigation protocol
There are very few phosphine fumigation protocols internationally accepted.
1. According to the Australian GRDC standard the concentration of phosphine must remain above 200ppm for 10 days or above 300ppm for 7 days.
2. According to Coresta Guide No2 the concentration of phosphine must remain above 200ppm for 4 days when the product temperature is >20C or above 300ppm for 6 days when the product temperature (T) is 16C>T>20C. The Coresta is actually focusing on the insect Lasioderma sericorne of Tobacco but recent research showed that it has excellent results on most stored product insects.
3. The COFP standard (by the USDA) requires the concentration of phosphine to remain above 300ppm for 6 days when the product temperature (T) is 16C>T>20C, or above 300ppm for 4 days when the product temperature is >20C.
The common thing between all protocols is that the fumigator needs to measure the concentration continuously as well as the product temperature. The general idea is that Fumigation is not recommended below 16C and the minimum duration is 4 days plus the time to reach the concentration. So no phosphine fumigation can last less than 5 days.
Compactness of products inside the silo
If a silo, bunker, warehouse, container, stack is not compact or airtight, the phosphine gas will escape. When the gas escapes, we face two serious problems,
It may threaten the life of people and animals nearby.
The treatment may fail.
For both reasons we need airtight and compact commodities.
To determine the level of tightness there is an Australian standard for pressure testing issued by GRDC and revised in 2014. The bottom-line of the standard is that the “Half-life Pressure Test” time must be over 3 minutes. How do we measure that? We increase the pressure in the asset to 25mmHg and measure the time needed to drop to 12mmHg. This is the “Half-life Time” and it must be longer than 3 minutes.
If we cannot reach this level of tightness, we must be prepared to deal with leakages. We must be prepared to add gas and also to deal with the risks of escaping gas.
Behavior of Phosphin gas in side the silos
Mol weight of phosphine is 33.9 g/mol. It is a bit heavier than air molecular weight, 28.9 g/mol. That means the phosphine gas would fall down forced by gravity. But this is not happening. The reason is that the phosphine gas is moving together with the air. In the grain storage, we usually have air movement caused by the differences of the temperature during the day.
But nobody can guarantee that phosphine will reach all areas of grain mass and that it will create an equilibrium. Therefor re-circulation of grain required.
Recirculation is necessary for all grain masses larger than 100 metric tons. The ideal recirculation should last during all the treatment as long as it does not increase gas leakage.
Monitoring Silo parameters in real time
Remote monitoring is changing the accuracy, quality of fumigation in today world. Precise fumigation is not easy to achieve and in most cases monitoring is made only at the beginning and at the end of a fumigation. Humans errors, hesitancy and lack of technical knowledge leads to collect insufficient information and observations .
Wireless sensors offer new capabilities with continuous information upload. They allow the observation of each treatment in real time, allowing corrective actions and evaluation of each application. The automated software offers treatment prediction and gives recommendation to users based on numerous monitored parameters. In near future all fumigations will be monitored online.
Inspection of Grain Storage
At the end of each fumigation, a thorough inspection must be made in search for surviving insects. Such a finding will indicate the success of the process and help to lead on corrective and preventive actions.
There are several aspects in a fumigation that may lead to a failure fumigation. if found alive insects after fumigation it indicatee a failure.
Those failures are
leakage,
low dosage,
low relative humidity,
low temperature,
wrong readings,
short duration etc.
Although live insects are not found, there is a chance to fumigation failure. According to red flour beetle poulation (Tribolium) adult insects are about 15% of the total insect population, it means that, there is probability of 85% of the population of larvae, pupae and eggs in the commodity. They may also be alive and almost impossible to detect. When a treated volume shows infestation a month or two later, it is a clear indication that the fumigation failed.
Frequency of applications
Depending on the label of phosphine and the country legislation, a second phosphine fumigation on the same lot, in the same year, may not be allowed.
Non-chemical fumigation methods
Several non chemical fumugation methods are there in silo treatments
oxygen, controlled atmosphere, CO2, N2 are considered very successful and are available in many places around the world. Academic research has been conducted by several institutes leading to the conclusion that non-chemical methods can be equally successful. continuous and Precised monitoring is the key to success.
Risk assessment
This tool will guide to achieve successful fumigation. It all starts with a Risk Assessment for each treatment. Personal monitors, real-time monitoring, visual and sound alarms shall be involved in every fumigation.
The art of modern fumigation is not in using traditional secret methods. The art is acquiring information and using it to succeed in smart way. Insects evolve, we should too.
تعقيم تخزين الحبوب - القمح
تعتبر معالجة حجوم كبيرة من الحبوب المفردة أمرًا صعبًا للغاية. يمكن استخدام الصوامع والمستودعات والحفر والمخازن لتخزين الحبوب بشكل جماعي.
التحديات تتمثل في:
- التفتيش.
- الحفاظ على الجودة.
- تحديد نقاط التسخين.
- التهوية.
- التعقيم.
- الحفظ.
الصوامع وأماكن تخزين السفن والحفر والمستودعات المسطحة يمنحون ضمانًا كبيرًا للتخزين الآمن. ومع ذلك، غالبًا ما توفر التخزين "الأعمى" حيث يكون من الصعب حقًا قياس الظروف في الكتلة الجماعية. لتعقيم حجوم كبيرة بنجاح، يحتاج المرء إلى دمج العلم مع الفن!
خطة التعقيم
كل شيء جيد دائمًا يبدأ بخطة. هناك 3 أنواع من الخطط حول العالم.
- في الدول المتقدمة، تطوير خطة تعقيم ومشاركتها مع السلطات المحلية جزء من التشريعات.
- في بعض البلدان الأخرى، يتم تطوير خطة التعقيم كجزء من الممارسات الجيدة.
- في معظم البلدان، توجد الخطة فقط في ذهن الفني التعقيم الرئيسي. وهذا ليس جيدًا...
تتضمن الخطة القياسية:
- تحديد الموقع المحدد للعلاج.
- تحديد الأشخاص المسؤولين والسلطات المشاركة.
- يجب ذكر نوع السلعة.
- الحجم والكمية.
- تفاصيل الهيكل الذي سيتم تعقيمه، مثل نوع الجدران والمباني المجاورة وحتى الرسم.
الخطوات المتضمنة:
- يجب الإعلان عن أوقات الاستعداد والعلاج والتهوية.
- يجب الإعلان عن الجرعة ونوع المعقم وربطه بالتسمية.
- يتم وصف الإغلاق. يجب أن يتم قفل جميع الأبواب، وحمل تسمية، وتوفير قفل إضافي لتجنب فرصة دخول الموظفين بمفاتيحهم الخاصة.
- يجب وصف عملية التهوية وحتى إلغاء تنشيط المعقم المستخدم.
- يتطلب أيضًا إجراءات إصدار وتوقيع.
مراقبة السلامة تعتمد على تقييم المخاطر ويُطلب المراقبة الإلكترونية المستمرة في الحالات الخطيرة.
إدارة المقاومة
معظم البلدان في العالم تواجه مشكلات في تطور مقاومة الحشرات للفوسفين. إذا تم التعرف على المقاومة، فإنه يتطلب جرعة أعلى بالاقتران مع زمن تعرض أطول. يحتاج المعقم إلى البحث عن المقاومة من خلال جمع الحشرات ووضعها في الاختبار. هناك خمسة اختبارات تُستخدم بشكل شائع:
- الاختبار الجزيئي باستخدام تفاعل البلمرة المتسلسلة (PCR) وعلامات جزيئية.
- اختبار FAO باستخدام 30 جزء في المليون لمدة 20 ساعة.
- اختبار Nayak وآخرون عام 2013 المعدل باستخدام 6 ساعات من التعرض.
- اختبار استجابة الجرعة باستخدام 3 أيام في مجموعة من التراكيز.
- أداة Detia Degesh Kit باستخدام 3000 جزء في المليون لمدة 9-12 دقيقة.
يمكن إجراء آخر اختبار في الموقع بواسطة المعقمين.
بروتوكول التعقيم
هناك عدد قليل جدًا من بروتوكولات التعقيم بالفوسفين المقبولة عالميًا.
1. وفقًا لمعيار GRDC الأسترالي ، يجب أن تظل تركيز الفوسفين فوق 200 جزء في المليون لمدة 10 أيام أو فوق 300 جزء في المليون لمدة 7 أيام.
2. وفقًا للمرشد Coresta No2 ، يجب أن يظل تركيز الفوسفين فوق 200 جزء في المليون لمدة 4 أيام عندما تكون درجة حرارة المنتج> 20 درجة مئوية أو فوق 300 جزء في المليون لمدة 6 أيام عندما تكون درجة حرارة المنتج (T) هي 16C> T> 20C. تركز Coresta فعليًا على حشرة Lasioderma sericorne في التبغ ولكن الأبحاث الحديثة أظهرت نتائج ممتازة على معظم حشرات المنتجات المخزنة.
3. معيار COFP (من قبل إدارة الزراعة الأمريكية) يتطلب أن يظل تركيز الفوسفين فوق 300 جزء في المليون لمدة 6 أيام عندما تكون درجة حرارة المنتج (T) هي 16C> T> 20C ، أو فوق 300 جزء في المليون لمدة 4 أيام عندما تكون درجة حرارة المنتج> 20 درجة مئوية.
الشيء المشترك بين جميع البروتوكولات هو أن المعقم يحتاج إلى قياس التركيز بشكل مستمر وكذلك درجة حرارة المنتج. الفكرة العامة هي أن التعقيم غير موصى به دون 16 درجة مئوية والمدة القصوى هي 4 أيام بالإضافة إلى الوقت المطلوب للوصول إلى التركيز. لذا، لا يمكن أن يستمر التعقيم بالفوسفين أقل من 5 أيام.
اكتمال المنتجات داخل الصومعة
إذا لم تكن الصومعة أو الحجرة أو المستودع أو الحاوية مدمجة أو محكمة الإغلاق، فقد يكون الجدران الداخلية الغير موصولة مع بعضها البعض سببًا في تخفيض مفاعلة المعقمات الأولية. وبالتالي، قد يكون الوقت الفعلي في مستويات أعلى قليلاً مما تم التخطيط له.
منقول
https://www.linkedin.com/pulse/fumigation-grain-storage-wheat-sanjeewa-dharmarathna/
تبخير تخزين الحبوب - القمح من الصعب للغاية التعامل مع كميات كبيرة من الحبوب السائبة. في الصوامع ، يمكن استخدام المستودعات والمخابئ أو المخازن لتخزين الحبوب بكميات كبيرة. تتمثل التحديات في التفتيش ، والحفاظ على الجودة ، وتحديد المواقع الساخنة ، والتهوية ، والتبخير ، والمحافظة عليها. توفر الصوامع وحاويات السفن والمخابئ والمستودعات المسطحة ضمانًا كبيرًا للتخزين الآمن. ولكن غالبًا ما تقدم تخزينًا "أعمى" لأنه من الصعب حقًا قياس الظروف في الكتلة السائبة. لتبخير الأحجام الكبيرة بنجاح ، يحتاج المرء إلى الجمع بين العلم والفن! خطة التبخير كل شيء جيد يبدأ دائمًا بخطة. هناك 03 أنواع من الخطط حول العالم. البلدان المتقدمة - يعد تطوير خطة التبخير ومشاركتها مع السلطات المحلية جزءًا من التشريع. في بعض البلدان الأخرى ، تم تطوير خطة التبخير كجزء من الممارسات الجيدة. في معظم البلدان ، لا توجد الخطة إلا في ذهن المدخن الرئيسي. وهذا ليس جيدًا ... في خطة قياسية تتضمن الموقع الدقيق للعلاج ، والأشخاص المسؤولين والسلطات المعنية ، ويجب تحديد نوع السلعة ، والحجم والكمية ، وتفاصيل الهيكل المراد تدخينه ، مثل نوع الجدران والمباني المجاورة وحتى الرسم. الخطوات المتبعة ، يجب تحديد أوقات التحضير والعلاج والتهوية. يتم الإعلان عن جرعة ونوع مادة التبخير وربطها بالملصق. يوصف الختم. يجب أن تكون جميع الأبواب مقفلة وأن تحمل ملصق وأن يكون لها أقفال إضافية لتجنب احتمال دخول الأفراد بمفاتيحهم الخاصة. يجب وصف عملية التهوية وحتى إلغاء تنشيط المبخر المستخدم. مطلوب أيضًا إجراء تحرير وتوقيع. تعتمد مراقبة السلامة على تقييم المخاطر ويتم طلب المراقبة الإلكترونية المستمرة للحالات الخطرة. إدارة المقاومة تواجه معظم دول العالم مشكلات مع الحشرات التي تظهر مستوى معينًا من المقاومة للفوسفين. إذا تم تحديد المقاومة ، فسيلزم جرعة أعلى مع وقت التعرض الأطول. فورهات ، يحتاج المدخن إلى البحث عن المقاومة من خلال جمع الحشرات ووضعها في الاختبار. هناك خمسة اختبارات شائعة الاستخدام ، • الاختبار الجزيئي باستخدام PCR والواسمات الجزيئية • اختبار منظمة الأغذية والزراعة باستخدام 30 جزء في المليون لمدة 20 ساعة. • تم تعديل اختبار Nayak et al 2013 باستخدام 6 ساعات من التعرض. • اختبار الاستجابة للجرعة باستخدام 3 أيام في مجموعة من التراكيز. • تستخدم مجموعة Detia Degesh Kit 3000 جزء في المليون لمدة 9-12 دقيقة. يمكن إجراء الاختبار الأخير في الموقع بواسطة أجهزة التبخير. بروتوكول التبخير يوجد عدد قليل جدًا من بروتوكولات التبخير بالفوسفين المقبولة دوليًا. 1. وفقًا لمعيار GRDC الأسترالي ، يجب أن يظل تركيز الفوسفين أعلى من 200 جزء في المليون لمدة 10 أيام أو أكثر من 300 جزء في المليون لمدة 7 أيام. 2. وفقًا لدليل Coresta Guide No2 ، يجب أن يظل تركيز الفوسفين أعلى من 200 جزء في المليون لمدة 4 أيام عندما تكون درجة حرارة المنتج> 20 درجة مئوية أو أعلى من 300 جزء في المليون لمدة 6 أيام عندما تكون درجة حرارة المنتج (T) 16 درجة مئوية> T> 20 درجة مئوية. يركز Coresta في الواقع على الحشرة Lasioderma sericorne من التبغ ولكن الأبحاث الحديثة أظهرت أن لها نتائج ممتازة على معظم حشرات المنتجات المخزنة. 3. يتطلب معيار COFP (من قبل وزارة الزراعة الأمريكية) أن يظل تركيز الفوسفين أعلى من 300 جزء في المليون لمدة 6 أيام عندما تكون درجة حرارة المنتج (T) 16 درجة مئوية> T> 20 درجة مئوية ، أو أعلى من 300 جزء في المليون لمدة 4 أيام عندما تكون درجة حرارة المنتج> 20 درجة مئوية. الشيء المشترك بين جميع البروتوكولات هو أن جهاز التبخير يحتاج إلى قياس التركيز بشكل مستمر وكذلك درجة حرارة المنتج. الفكرة العامة هي أن التبخير لا ينصح به تحت 16 درجة مئوية وأن الحد الأدنى للمدة هو 4 أيام بالإضافة إلى وقت الوصول إلى التركيز. لذلك لا يمكن أن يستمر التبخير بالفوسفين أقل من 5 أيام. تماسك المنتجات داخل الصومعة إذا لم يكن الصوامع أو القبو أو المستودع أو الحاوية أو المكدس مضغوطًا أو محكم الإغلاق ، فإن غاز الفوسفين سوف يتسرب. عندما ينفد الغاز ، نواجه مشكلتين خطيرتين ، فقد تهدد حياة الأشخاص والحيوانات القريبة. قد يفشل العلاج. لكلا السببين نحتاج إلى سلع محكمة الإغلاق ومضغوطة. لتحديد مستوى الضيق ، يوجد معيار أسترالي لاختبار الضغط صادر عن GRDC وتم تنقيحه في 2014. خلاصة القول هي أن "اختبار ضغط نصف العمر" يجب أن يكون أكثر من 3 دقائق. كيف نقيس ذلك؟ نزيد الضغط في الأصل إلى 25 مم زئبق ونقيس الوقت اللازم للانخفاض إلى 12 مم زئبق. هذا هو "وقت نصف العمر" ويجب أن يكون أطول من 3 دقائق. إذا لم نتمكن من الوصول إلى هذا المستوى من الضيق ، فيجب أن نكون مستعدين للتعامل مع التسربات. يجب أن نكون مستعدين لإضافة الغاز وكذلك للتعامل مع مخاطر تسرب الغاز. سلوك غاز الفوسفين في جانب الصوامع وزن المولي للفوسفين 33.9 جم
Mill hygiene and pest control نظافة المطحنة ومكافحة الآفات - موقع زدنى علما zdny3lma https://www.millingtec.com/php/viewtopic.php?p=8165#p8165