Objectives of the Wheat Cleaning Section
أهداف قسم تنظيف القمح
#wheat #wheatflour #cleaning
1st Cleaning Section
1. Blending of Different Grades of Wheat: Different grades of wheat may have varying characteristics, such as protein content or milling quality. Blending involves mixing different grades of wheat to achieve a desired quality or consistency in the final product.
2. Removal of Coarse Impurities: Coarse impurities, such as larger pieces of debris or foreign materials, are removed from the wheat grains. This can be done using various methods like sieving or air aspiration.
3. Removal of Dust: Dust particles present on the wheat grains are removed to ensure cleanliness and food safety. This is often achieved by passing the wheat through pneumatic or mechanical cleaning systems.
4. Removal of Ferrous Metals: The presence of ferrous metals, such as iron or steel, can be detrimental to the milling process. Magnetic separators or other metal detection systems are used to remove these metals from the wheat grains.
5. Removal of Sand and Fine Particles: Sand and fine particles are removed to prevent abrasion and damage to milling equipment. Techniques like air aspiration or sieving can be employed to separate the wheat from these materials.
6. Removal of Stones: Stones or other heavy impurities are removed to prevent damage to milling machinery and ensure the quality of the final flour. Specialized equipment like stone separators or gravity tables are used for this purpose.
7. Removal of Husk and Light Particles: The husk or outer layers of the wheat grain, as well as light particles like chaff or straw, are separated. This can be achieved through processes like winnowing or aspiration, where air is used to separate the lighter materials from the wheat.
8. Removal of Long and Round Particles: Wheat grains that are misshapen or elongated are removed as they can affect the milling process. Optical sorting machines or sieves with specific hole sizes can be used to separate the desired wheat grains from those that are irregular in shape.
9. Surface Treatment for Bacteria Count Reduction: To ensure food safety, the wheat grains may undergo surface treatment to reduce bacterial contamination. This can involve methods like washing, steam treatment, or other sanitization techniques.
10. Separation of Non-Wheat Material: Any remaining non-wheat materials, such as seeds, weed fragments, or other grains, are separated from the wheat using techniques like sieving, air aspiration, or optical sorting.
11. Removal of Wheat which is not suited for Milling Purpose: Finally, any wheat grains that are not suitable for milling, such as damaged or diseased grains, are removed from the batch to maintain the quality of the final flour product.
These steps collectively ensure that the wheat grains are cleaned, free from impurities, and properly prepared for the milling process, resulting in high-quality flour.
منقول
https://www.linkedin.com/posts/australian-technical-miller-association-inc-527287277_wheat-wheatflour-cleaning-activity-7087601109531312128-MqKy?utm_source=share&utm_medium=member_android
أهداف قسم تنظيف القمح
#القمح #دقيق_القمح #التنظيف
القسم الأول لتنظيف القمح
1. مزج درجات مختلفة من القمح:
قد يختلف خصائص الدرجات المختلفة من القمح ، مثل محتوى البروتين أو جودة الطحن. ينطوي المزج على خلط درجات مختلفة من القمح لتحقيق جودة أو اتساق مرغوب في المنتج النهائي.
2. إزالة الشوائب الكبيرة:
يتم إزالة الشوائب الكبيرة ، مثل القطع الكبيرة من الحطام أو المواد الأجنبية ، من حبوب القمح. يمكن القيام بذلك باستخدام طرق مختلفة مثل الغربلة أو التهوية بالهواء.
3. إزالة الغبار / الدست:
يتم إزالة جسيمات الغبار الموجودة على حبوب القمح لضمان النظافة والسلامة الغذائية. يتم ذلك عادة عن طريق تمرير القمح من خلال أنظمة تنظيف هوائية أو ميكانيكية.
4. إزالة المعادن الحديدية:
يمكن أن يكون وجود المعادن الحديدية مثل الحديد أو الصلب ضارًا بعملية الطحن. يتم استخدام فواصل مغناطيسية أو أنظمة كشف المعادن الأخرى لإزالة هذه المعادن من حبوب القمح.
5. إزالة الرمل والجسيمات الدقيقة:
يتم إزالة الرمل والجسيمات الدقيقة لمنع التآكل والضرر لمعدات الطحن. يمكن استخدام تقنيات مثل التهوية بالهواء أو الغربلة لفصل القمح عن هذه المواد.
6. إزالة الحجارة:
يتم إزالة الحجارة أو الشوائب الثقيلة الأخرى لمنع الضرر لآلات الطحن وضمان جودة الطحين النهائي. يتم استخدام معدات متخصصة مثل فواصل الحجارة أو الجداول الجاذبية لهذا الغرض.
7. إزالة القشرة والجسيمات الخفيفة:
يتم فصل القشرة أو الطبقات الخارجية لحبوب القمح ، بالإضافة إلى الجسيمات الخفيفة مثل القش أو القشرة. يمكن تحقيق ذلك من خلال عمليات مثل الهز أو التهوية ، حيث يتم استخدام الهواء لفصل المواد الخفيفة عن القمح.
8. إزالة الجسيمات الطويلة والدائرية:
يتم إزالة حبوب القمح التي لهاشكل غير منتظم أو مطول ، حيث يمكن أن تؤثر على عملية الطحن. يمكن استخدام آلات فرز بصرية أو غرابيل ذات أحجام فتحة محددة لفصل حبوب القمح المطلوبة عن تلك التي لها شكل غير منتظم.
9. معالجة سطحية للحد من عدد البكتيريا:
لضمان السلامة الغذائية ، قد تخضع حبوب القمح للمعالجة السطحية للحد من التلوث البكتيري. يمكن أن تشمل هذه الطرق غسل القمح ، أو معالجته بالبخار أو تقنيات تطهير أخرى.
10. فصل المواد غير القمحية:
يتم فصل أي مواد أخرى غير القمح المتبقية ، مثل البذور وشظايا الأعشاب أو الحبوب الأخرى ، عن القمح باستخدام تقنيات مثل الغربلة أو التهوية بالهواء أو الفرز البصري.
11. إزالة القمح الذي لا يصلح للغرض من الطحن:
في النهاية ، يتم إزالة أي حبوب قمح لا تصلح للطحن ، مثل الحبوب التالفة أو المصابة بالأمراض ، من الدفعة للحفاظ على جودة المنتج النهائي من الطحين.
تضمن هذه الخطوات بشكل مجتمع أن حبوب القمح تم تنظيفها وخالية من الشوائب الكبيرة ومستعدة بشكل صحيح لعملية الطحن ، مما يؤدي إلى الحصول على طحين عالي الجودة.
تم التدقيق و الترجمة