Reasons for US flour extraction rate increase
KANSAS CITY, MISSOURI, US – The flour extraction rate in US flour mills has increased steadily over the past 80 years or so, from 71.6%% to 77.5%, according to statistics from the US Department of Commerce. The trend begs the question: What is the reason for this improvement?
Data shown in Table 1 (right) present yield or extraction data based on the wheat ground for flour. Yield is reported for 98% of the milling industry with milling capacity of 400 cwts/day (approximately 25 tonnes/day of wheat). In the United States, flour mill yield often is expressed as the number of bushels of wheat required to produce a hundredweight (100 pounds) of flour.
Those working in the mill on a daily operational basis more often focus on the flour yield or extraction based on the wheat to first break or B1. First break wheat has been cleaned and tempered as needed to produce product with desired properties. In the process of cleaning, the removal of non-wheat material and wheat not suited for milling represents a reduced quantity of wheat to the mill.
The addition of moisture in tempering increases the mass of wheat moving to B1. Both the cleaning and tempering are dynamic processes that vary in magnitude due ideally limited to properties of wheat purchased but realistically impacted by equipment and operational variability. Measuring performance based on the tempered wheat to B1 allows the operator to focus on the mill, assuming proper operation of cleaning and tempering units has taken place, thus providing a uniform mix or grist of clean tempered wheat.
For the milling company executives to measure performance of its assets and raw materials from an overall perspective, it is appropriate to measure performance based on the amount of wheat purchased.
Some factors that may have resulted in steadily increasing flour yield since 1940 include changes in agronomic practices, changes in the milling process over time and the market. As one might imagine, each of the factors have components or issues that potentially have both positive and negative impacts on flour yield.
Wheat variety improvements and selection along with use of fertilizers, pesticides, fungicides, and herbicides have improved wheat production quality.
Improvements in harvest technologies, moving from sheath and thrashing to modern-day combining, also have improved the quality of wheat delivered to the market.
Improvements in wheat testing and grading, transportation, and storage and handling management, including temperature monitoring and pest control practices, have contributed to increased yields based on dirty wheat delivered to the mill.
Equipment for cleaning, tempering, and milling undoubtedly have led to increased ability to extract the 85% endosperm available more precisely from the wheat kernel. Even at today’s flour yield, a significant proportion of the wheat endosperm leaves the milling operation as a feed byproduct. Nearly 25% of mill byproduct may be measured as starch, which is 78% or more of the wheat endosperm, suggesting the potential for additional yield increases. Hopefully, millers and equipment manufacturers address that challenge as we seek to feed the world’s increasing population.
The Economic Research Service branch of the US Department of Agriculture collects current and historical wheat data in Wheat Data: Yearbook Tables. Wheat and flour price relationships in the Kansas City market are provided based on No. 1 hard red winter, 13% protein and cost of 2.28 bushels based on a 73% extraction rate. Wheat and flour price relationships in the Minneapolis market are provided based on No. 1 dark northern spring, 14% protein and the cost of 2.28 bushels based on a 73% extraction rate.
Use of 2.28 bushels per hundredweight of flour production observed in the 1960s significantly overestimates the cost of raw materials when compared to the current yield level of approximately 2.15 bushels/cwt. Imagine mills operating at 2.28 bushels/cwt today may be looking for a new miller.
As previously indicated, first-break wheat has been cleaned and tempered as needed to produce flour with desired properties. Wheat flour ash (non-combustible mineral remaining after a flour sample is burned) content is a controversial wheat flour property. Ash itself may not impact baking performance but the presence of ash in other wheat flour components and compounds, including perhaps enzymes involved in transport during kernel development in and around the Aleurone layer, may impact performance.
Outside the United States there is less focus on ash content with greater focus on color and other functional properties. Countries or markets utilizing ash consider it a measure of milling performance reflecting the miller’s ability to separate bran, germ and endosperm.
Wheat milling flows have become shorter and more heavily loaded with aggressive grinding and reduction approaches. While this may increase flour yield, it also may contribute to increased flour ash content. Others suggest that to increase wheat yield per unit of land that additional and smaller kernels are being bred into wheat varieties, resulting in increased wheat ash.
The point is that increased flour yield for a given mill usually results in higher ash flour given the current processing technology. The relationship is more of a sigmoid shaped curve low in ash content (0.25% to 0.35%) in the very beginning and gently increasing as endosperm is isolated and sharply increases as more bran than endosperm is available for recovery.
The ash content of pure endosperm varies due to variety, class and production environment variations falling in a range of 0.18% to 0.22%, while the ash content of bran is in the range of 6.5% to 7.5%. Keep in mind that milling is not a surgical separation, therefore even the earliest lowest ash flour produced has a higher ash content than pure endosperm.
As mentioned earlier, some suggest that additional and smaller kernels are being bred into wheat varieties to increase wheat yield per unit of land in wheat production. It is well documented that smaller wheat kernels produce higher ash flour. US Wheat Associates data suggest hard red spring wheat is slightly higher in ash content compared to hard red winter, and more importantly the five-year average of each wheat class dating back to 2000 encompassing 1996 production is similar or slightly decreasing in wheat kernel ash.
Wheat kernel ash data from the Wheat Quality Council showing various standard control varieties grown across various regions of the United States in 2010 and a single control wheat variety grown across varying but similar hard red winter wheat growing regions do not appear to demonstrate increasing wheat kernel ash content.
Two of the nine samples reported in 2020 had extremely low ash contents (1.1% and 1.3%), suggesting a potential error in analysis, data reporting or unusual growing conditions (perhaps greater rainfall). These modified data suggest wheat kernel ash of hard wheat for flour production lies between 1.34% to 1.78%.
When the public or nutritionists suggest millers determine the properties of wheat flour with respect to nutrition or color, it shows a lack of understanding in the supply chain. Millers work to provide flour meeting the baking industry and/or consumer specifications or expectations. They do not set the specifications or standards. Annually, at least, and sometimes more often, the miller must explain the impact of crop harvest quality, wheat availability and mill capability in achieving customer specifications and expectations. Economic and technical considerations are balanced in the baking industry just as they are in the milling world. In turn, the baking industry is driven by the demands of the final consumer of their product.
In the 1940s, short patent, long patent, and straight grade flour were reported to have ash ranges from 0.30 to 0.35%, 0.35 to 0.40% and 0.41 to 0.48%, respectively. In the 1980s, bread flour ash was reported to be 0.42 to 0.44% (19% m.b.). The ranges were also confirmed in various research papers of the time reporting the use of commerically produced bread flour.
Today, the reported bread flour ash content is 0.50% to 0.55% (14% m.b.). The allowable increase in ash content is most likely the result of economic pressure to reduce flour cost by the bakery customer. Increased flour yield lowers the cost of wheat needed to produce a unit of flour. Pressure to reduce ingredient cost at the bakery or for customers generally justifies a technical sensory test between the current standard ash content flour and a slightly increased ash content of perhaps 0.02% in the flour.
Given the small incremental change in flour ash content, the ability to identify a statistically significant negative processing or finished product performance is minimized and the higher ash flour is accepted, becoming the new standard. Having been part of such evaluations in cereal and bakery facilities, it is possible to confirm that such evaluations become cyclic in nature and over time — perhaps several decades — the standard has appreciably increased.
Any expectation of returning to a past set point in ash content is eschewed due to cost as the lower ash flour required would likely come at an increased cost. Marketing and market research would have to spend a significant amount of money in plant and product consumer testing to determine if the increased cost would provide improvement in trial and repeat sales, thus increasing brand profitability. This would be a very difficult justification.
As flour yield will increase, ash content of straight grade flour is likely to increase until technological advances improve the degree of separation in the milling process. Economics will demand it, and it will happen if bakers and consumers find the technical consequences acceptable. The good news for the baking industry and consumers is that whatever ash content is required can be supplied, at a price. The good news for the milling industry is we can produce low or high ash flour products to meet specifically justified wide ranging bakery and consumer demands.
منقول
https://www.world-grain.com/articles/16519-reasons-for-us-flour-extraction-rate-increase
أسباب زيادة معدل استخراج الدقيق في الولايات المتحدة
مدينة كانساس ، ميسوري ، الولايات المتحدة - ارتفع معدل استخراج الدقيق في مطاحن الدقيق الأمريكية بشكل مطرد على مدى الثمانين عامًا الماضية أو نحو ذلك ، من 71.6٪٪ إلى 77.5٪ ، وفقًا لإحصاءات وزارة التجارة الأمريكية. الاتجاه يطرح السؤال التالي: ما سبب هذا التحسن؟
البيانات الموضحة في الجدول 1 (يمين) تقدم بيانات المحصول أو الاستخراج بناءً على أرض القمح للدقيق. تم الإبلاغ عن إنتاج 98٪ من صناعة الطحن بطاقة طحن 400 cwts / يوم (حوالي 25 طن / يوم من القمح). في الولايات المتحدة ، غالبًا ما يتم التعبير عن محصول مطحنة الدقيق بعدد بوشل القمح المطلوب لإنتاج مائة وزن (100 رطل) من الدقيق.
غالبًا ما يركز أولئك الذين يعملون في المطحنة على أساس التشغيل اليومي على محصول الدقيق أو الاستخراج على أساس القمح حتى الكسر الأول أو B1. تم تنظيف وتكسير القمح الأول حسب الحاجة لإنتاج منتج بالخصائص المرغوبة. في عملية التنظيف ، تمثل إزالة المواد غير القمح والقمح غير المناسبين للطحن كمية مخفضة من القمح إلى المطحنة.
تؤدي إضافة الرطوبة في عملية التقسية إلى زيادة كتلة القمح التي تنتقل إلى B1. يعتبر كل من التنظيف والتقسية عمليتين ديناميكيتين تتفاوتان في الحجم نظرًا لأنهما يقتصران بشكل مثالي على خصائص القمح المشتراة ولكن يتأثران بشكل واقعي بالمعدات والتنوع التشغيلي. يسمح قياس الأداء استنادًا إلى القمح المقسّى حتى B1 للمشغل بالتركيز على المطحنة ، بافتراض حدوث التشغيل السليم لوحدات التنظيف والتقسية ، وبالتالي توفير مزيج موحد أو طحن من القمح المقسى النظيف.
بالنسبة للمديرين التنفيذيين في شركة الطحن لقياس أداء أصولها والمواد الخام من منظور شامل ، فمن المناسب قياس الأداء بناءً على كمية القمح المشتراة.
بعض العوامل التي قد تكون أدت إلى زيادة مطردة في إنتاج الدقيق منذ عام 1940 تشمل التغييرات في الممارسات الزراعية ، والتغيرات في عملية الطحن بمرور الوقت والسوق. كما قد يتخيل المرء ، يحتوي كل عامل على مكونات أو مشكلات يحتمل أن يكون لها تأثيرات إيجابية وسلبية على محصول الدقيق.
أدت تحسينات واختيار أنواع القمح إلى جانب استخدام الأسمدة والمبيدات الحشرية ومبيدات الفطريات ومبيدات الأعشاب إلى تحسين جودة إنتاج القمح.
كما أدت التحسينات في تقنيات الحصاد ، والانتقال من الغمد والسحق إلى الجمع في العصر الحديث ، إلى تحسين جودة القمح الذي يتم تسليمه إلى السوق.
ساهمت التحسينات في اختبار وتصنيف القمح ، والنقل ، وإدارة التخزين والمناولة ، بما في ذلك مراقبة درجة الحرارة وممارسات مكافحة الآفات ، في زيادة الغلات بناءً على القمح المتسخ الذي يتم تسليمه إلى المطحنة.
أدت معدات التنظيف والتقسية والطحن بلا شك إلى زيادة القدرة على استخراج السويداء بنسبة 85٪ المتوفرة بدقة أكبر من نواة القمح. حتى مع إنتاج الدقيق اليوم ، فإن نسبة كبيرة من السويداء القمح تترك عملية الطحن كمنتج ثانوي للعلف. يمكن قياس ما يقرب من 25٪ من المنتجات الثانوية للمطحنة على أنها نشا ، والتي تمثل 78٪ أو أكثر من سويداء القمح ، مما يشير إلى احتمالية زيادة الغلة الإضافية. نأمل أن يتصدى مصنعو المطاحن ومصنعو المعدات لهذا التحدي بينما نسعى لإطعام سكان العالم المتزايدين.
يقوم فرع خدمة البحوث الاقتصادية بوزارة الزراعة الأمريكية بجمع بيانات القمح الحالية والتاريخية في بيانات القمح: جداول الكتاب السنوي. يتم توفير علاقات أسعار القمح والدقيق في سوق مدينة كانساس على أساس الشتاء الأحمر القاسي رقم 1 ، والبروتين بنسبة 13٪ وتكلفة 2.28 بوشل على أساس معدل الاستخراج 73٪. يتم توفير علاقات أسعار القمح والدقيق في سوق مينيابوليس على أساس الربيع الشمالي المظلم رقم 1 ، و 14٪ بروتين وتكلفة 2.28 بوشل على أساس معدل استخراج 73٪.
إن استخدام 2.28 بوشل لكل مائة وزن من إنتاج الدقيق الذي لوحظ في الستينيات يبالغ بشكل كبير في تقدير تكلفة المواد الخام عند مقارنتها بمستوى الإنتاج الحالي الذي يقارب 2.15 بوشل / طن وزن. تخيل أن المطاحن التي تعمل عند 2.28 بوشل / طن من الوزن الثقيل اليوم قد تبحث عن طاحونة جديدة.
كما هو موضح سابقًا ، تم تنظيف القمح من الدرجة الأولى وتلطيفه حسب الحاجة لإنتاج دقيق بالخصائص المرغوبة. محتوى رماد دقيق القمح (المعدن غير القابل للاحتراق المتبقي بعد حرق عينة الدقيق) هو خاصية مثيرة للجدل لدقيق القمح. قد لا يؤثر الرماد نفسه على أداء الخبز ولكن وجود الرماد في مكونات ومركبات دقيق القمح الأخرى ، بما في ذلك ربما الإنزيمات المشاركة في النقل أثناء تطوير النواة داخل وحول طبقة Aleurone ، قد يؤثر على الأداء.
خارج الولايات المتحدة ، هناك تركيز أقل على محتوى الرماد مع التركيز بشكل أكبر على اللون والخصائص الوظيفية الأخرى. تعتبر البلدان أو الأسواق التي تستخدم الرماد مقياسًا لأداء الطحن يعكس قدرة المطاحن على فصل النخالة والجنين والسويداء.
أصبحت تدفقات طحن القمح أقصر وأكثر تحميلًا بطرق الطحن والاختزال القوية. في حين أن هذا قد يزيد محصولنا ، قد يساهم أيضًا في زيادة محتوى رماد الدقيق. يقترح البعض الآخر أنه لزيادة محصول القمح لكل وحدة من الأرض يتم تربية حبات إضافية وأصغر في أصناف القمح ، مما يؤدي إلى زيادة رماد القمح.
النقطة المهمة هي أن زيادة إنتاج الدقيق لمطحنة معينة يؤدي عادةً إلى ارتفاع دقيق الرماد في ضوء تكنولوجيا المعالجة الحالية. العلاقة هي أكثر من منحنى على شكل سيني منخفض في محتوى الرماد (0.25٪ إلى 0.35٪) في البداية وتزداد بلطف حيث يتم عزل السويداء وتزداد بشكل حاد مع توفر نخالة أكثر من السويداء للاسترداد.
يختلف محتوى الرماد في السويداء النقية بسبب التنوع والفئة وتغيرات بيئة الإنتاج التي تقع في نطاق من 0.18٪ إلى 0.22٪ ، بينما محتوى الرماد في النخالة يتراوح من 6.5٪ إلى 7.5٪. ضع في اعتبارك أن الطحن ليس فصلًا جراحيًا ، لذلك حتى أقل دقيق رماد تم إنتاجه يحتوي على نسبة رماد أعلى من السويداء النقي.
كما ذكرنا سابقًا ، يقترح البعض أنه يتم تربية حبات إضافية وأصغر في أصناف القمح لزيادة محصول القمح لكل وحدة من الأرض في إنتاج القمح. من الموثق جيدًا أن حبات القمح الصغيرة تنتج طحين رماد أعلى. تشير بيانات US Wheat Associates إلى أن القمح الربيعي الأحمر الصلب أعلى قليلاً في محتوى الرماد مقارنة بالشتاء الأحمر القاسي ، والأهم من ذلك أن متوسط الخمس سنوات لكل فئة من فئات القمح التي يعود تاريخها إلى 2000 يشمل إنتاج عام 1996 مشابه أو يتناقص قليلاً في رماد نواة القمح.
تُظهر بيانات رماد نواة القمح الصادرة عن مجلس جودة القمح أنواعًا مختلفة من الضوابط المعيارية التي نمت عبر مناطق مختلفة من الولايات المتحدة في عام 2010 وصنف قمح تحكم واحد نمت عبر مناطق زراعة قمح شتوي أحمر صلبة متفاوتة ولكن متشابهة لا تظهر زيادة رماد نواة القمح محتوى.
احتوت اثنتان من العينات التسع التي تم الإبلاغ عنها في عام 2020 على محتوى منخفض للغاية من الرماد (1.1٪ و 1.3٪) ، مما يشير إلى وجود خطأ محتمل في التحليل أو الإبلاغ عن البيانات أو ظروف نمو غير معتادة (ربما هطول أمطار أكبر). تشير هذه البيانات المعدلة إلى أن رماد نواة القمح للقمح الصلب لإنتاج الدقيق يتراوح بين 1.34٪ إلى 1.78٪.
عندما يقترح الجمهور أو خبراء التغذية أن المطاحن تحدد خصائص دقيق القمح فيما يتعلق بالتغذية أو اللون ، فإن ذلك يظهر نقصًا في الفهم في سلسلة التوريد. يعمل المطاحن على توفير الدقيق الذي يلبي صناعة الخبز و / أو مواصفات المستهلك أو توقعاته. أنها لا تحدد المواصفات أو المعايير. سنويًا ، على الأقل ، وأحيانًا في كثير من الأحيان ، يجب على الطاحن أن يشرح تأثير جودة حصاد المحاصيل وتوافر القمح وقدرة المطحنة في تحقيق مواصفات العملاء وتوقعاتهم. تمت موازنة الاعتبارات الاقتصادية والتقنية في صناعة الخبز تمامًا كما هو الحال في عالم الطحن. في المقابل ، فإن صناعة الخبز مدفوعة بمطالب المستهلك النهائي لمنتجهم.
في الأربعينيات من القرن الماضي ، تم الإبلاغ عن وجود رماد براءات اختراع قصيرة وبراءة طويلة ودقيق من الدرجة المستقيمة تتراوح من 0.30 إلى 0.35٪ و 0.35 إلى 0.40٪ و 0.41 إلى 0.48٪ على التوالي. في الثمانينيات ، تم الإبلاغ عن رماد دقيق الخبز بنسبة 0.42 إلى 0.44 ٪ (19 ٪ م.ب). تم تأكيد النطاقات أيضًا في أوراق بحثية مختلفة في ذلك الوقت تشير إلى استخدام دقيق الخبز المنتج تجاريًا.
اليوم ، محتوى رماد دقيق الخبز المبلغ عنه هو 0.50٪ إلى 0.55٪ (14٪ m.b.). من المرجح أن تكون الزيادة المسموح بها في محتوى الرماد نتيجة للضغط الاقتصادي لتقليل تكلفة الدقيق من قبل عميل المخبز. زيادة إنتاج الدقيق يقلل من تكلفة القمح اللازم لإنتاج وحدة الدقيق. يبرر الضغط لتقليل تكلفة المكونات في المخبز أو للعملاء عمومًا إجراء اختبار حسي تقني بين دقيق محتوى الرماد القياسي الحالي ومحتوى رماد متزايد قليلاً ربما بنسبة 0.02٪ في الدقيق.
بالنظر إلى التغيير التدريجي الصغير في محتوى رماد الدقيق ، يتم تقليل القدرة على تحديد معالجة سلبية ذات دلالة إحصائية أو أداء المنتج النهائي إلى الحد الأدنى ويتم قبول دقيق الرماد الأعلى ، ليصبح المعيار الجديد. بعد أن كانت جزءًا من مثل هذه التقييمات في مرافق الحبوب والمخابز ، من الممكن تأكيد أن مثل هذه التقييمات تصبح دورية بطبيعتها وبمرور الوقت - ربما عدة عقود - زاد المعيار بشكل ملحوظ.
يتم تجنب أي توقع بالعودة إلى نقطة محددة سابقة في محتوى الرماد بسبب التكلفة حيث من المحتمل أن يأتي دقيق الرماد المنخفض المطلوب بتكلفة متزايدة. سيتعين على أبحاث التسويق والسوق إنفاق مبلغ كبير من المال في اختبار المستهلك للمصانع والمنتجات لتحديد ما إذا كانت التكلفة المتزايدة ستوفر تحسينًا في المبيعات التجريبية وتكرار المبيعات ، وبالتالي زيادة ربحية العلامة التجارية. سيكون هذا تبريرًا صعبًا للغاية.
مع زيادة محصول الدقيق ، من المرجح أن يزداد محتوى الرماد لدقيق الدرجة المستقيمة حتى تحسن التطورات التكنولوجية درجة الفصل في عملية الطحن. سوف يطالب به علم الاقتصاد ، وسيحدث ذلك إذا وجد الخبازون والمستهلكون العواقب التقنية مقبولة. الخبر السار لصناعة الخبز أن المستهلكون هو أنه يمكن توفير أي محتوى رماد مطلوب بسعر. والخبر السار لصناعة الطحن هو أنه يمكننا إنتاج منتجات دقيق الرماد المنخفض أو المرتفع لتلبية متطلبات المخبوزات واسعة النطاق والمبررة على وجه التحديد.
أسباب زيادة معدل استخلاص الدقيق في الولايات المتحدة
كانساس سيتي، ميزوري، الولايات المتحدة - زاد معدل استخلاص الدقيق في مطاحن الدقيق في الولايات المتحدة بشكل مستمر على مدار الـ 80 عامًا الماضية تقريبًا، من 71.6٪ إلى 77.5٪، وفقًا للإحصاءات الصادرة عن وزارة التجارة الأمريكية. تثير هذه الاتجاهات السؤال: ما هو سبب هذا التحسن؟
تعرض البيانات الموجودة في الجدول 1 (على اليمين) معلومات حول الحصاد أو استخلاص الدقيق بناءً على القمح المطحون للحصول على الدقيق. يتم الإبلاغ عن الحصاد لنسبة 98٪ من صناعة الطحن بطاقة طحن 400 سنتويز (حوالي 25 طنًا يوميًا من القمح). في الولايات المتحدة، يعبر عن معدل استخلاص الدقيق غالبًا عن عدد من البوشل من القمح المطلوب لإنتاج قنطار (100 رطل) من الدقيق.
يركز العاملون في المطحنة على أساس يومي على استخلاص الدقيق بناءً على القمح الأولي المكسور. تم تنظيف القمح الأولي وتليينه حسب الحاجة لإنتاج منتج بخصائص مرغوبة. في عملية التنظيف، يمثل إزالة المواد غير القمحية والقمح غير المناسب للطحن كمية مقلوصة من القمح إلى المطحنة.
يزيد إضافة الرطوبة في عملية التليين من كتلة القمح المتحركة إلى المرحلة الأولى من الطحن. كل من عمليات التنظيف والتليين هي عمليات ديناميكية تتفاوت في شدتها نظرًا للخصائص المثلى المحددة للقمح الم
شترى، ولكن بشكل واقعي يتأثر ذلك بالمعدات وتقلبات العملية. يسمح قياس الأداء بناءً على القمح المليء بالرطوبة المستخدم في المرحلة الأولى بالتركيز على المطحنة، بفرض أن تمت عملية التنظيف ووحدات التليين بشكل صحيح، مما يوفر مزيجًا موحدًا من القمح المليء والنظيف.
لقياس أداء أصول الشركات المطحنة والمواد الخام من منظور شامل، من المناسب قياس الأداء بناءً على كمية القمح المشترى.
تعتبر بعض العوامل التي قد تكون نتيجة لزيادة استخلاص الدقيق بشكل مستمر منذ عام 1940 تغيرات في الممارسات الزراعية وتغيرات في عملية الطحن على مر الزمن والسوق. كما يمكن تخيل، يحتوي كل من هذه العوامل على مكونات أو مسائل قد تكون لها تأثيرات إيجابية وسلبية على استخلاص الدقيق.
لقد ساهم تحسينات السلالات القمحية والاختيار بالإضافة إلى استخدام المواد الأسمدة ومبيدات الآفات والفطريات والأعشاب في تحسين جودة إنتاج القمح.
أيضًا، تحسينات في تكنولوجيا الحصاد، متحولة من الحصاد اليدوي التقليدي إلى التجميع الحديث، قد ساهمت أيضًا في تحسين جودة القمح المُسلَّم إلى السوق.
لقد ساهم تحسينات في اختبار وتصنيف القمح وفي نقله وتخزينه وإدارته، بما في ذلك رصد درجات الحرارة وممارسات مكافحة الآفات، في زيادة الحصاد بناءً على القمح القذر المسلم إلى المطحنة.
لا شك أن المعدات المستخدمة في التنظيف والتل
يين والطحن قد أدت بلا شك إلى زيادة القدرة على استخراج الجزء الأميد المتوفر بنسبة 85% بشكل أكثر دقة من نواة القمح. حتى في معدلات استخلاص الدقيق الحالية، يخرج نسبة كبيرة من الأميد من عملية الطحن كمنتج فرعي للتغذية. يمكن قياس ما يقرب من 25% من ناتج المطحنة على أنه نشا، وهو ما يشكل 78% أو أكثر من الأميد في القمح، مما يشير إلى إمكانية زيادة العائد. نأمل أن يتعامل مُطحِنون ومصنعو معدات مع هذا التحدي في سعينا لإطعام سكان العالم المتزايد.
يجمع فرع البحوث الاقتصادية في وزارة الزراعة الأمريكية بيانات القمح الحالية والتاريخية في جداول سنوية لبيانات القمح. توفر علاقات أسعار القمح والدقيق في سوق كانساس سيتي بناءً على القمح الأحمر الشتوي الصعب رقم 1 بنسبة بروتين 13% وتكلفة 2.28 بوشل بناءً على نسبة استخلاص قدرها 73%. يتم توفير علاقات أسعار القمح والدقيق في سوق مينيابوليس بناءً على القمح الشمسي الشمالي الغامق الصعب رقم 1 بنسبة بروتين 14% وتكلفة 2.28 بوشل بناءً على نسبة استخلاص قدرها 73%.
استخدام 2.28 بوشل لكل مئة جوال من إنتاج الدقيق الملاحظ في الستينيات يقدر بشكل كبير كلفة المواد الخام مقارنة بمستوى الاستخلاص الحالي البالغ تقريبًا 2.15 بوشل/جوال. من الممكن أن المطاحن التي تعمل بنسبة 2.28 بوشل/جوال اليوم تبحث عن مطحن ج
ديد. هذا يوضح الاهتمام المتزايد بالتغييرات في تكاليف المواد الخام في القمح ومنتجات الدقيق. يعتبر استخلاص الدقيق والنشا وغيرها من المكونات الرئيسية في نهج استخلاص القمح المبني على كلفة الدولار لكل جوال أو طن من القمح المستخدم لإنتاج المنتج. يمكن استخدامها أيضًا في العمليات الاقتصادية الأخرى المرتبطة بإنتاج المنتجات الغذائية والأعلاف.
باستخدام هذه المقاييس، يمكن تقدير الأثر الاقتصادي المحتمل لاستخدام قمح أكثر ملائمة للطحين ولعجين الخبز. بالمقارنة مع 12% بروتين في قمح البحر الأحمر المتاح حاليًا في السوق، فإن القمح الأبيض الصلب الأكثر ملائمة لعجين الخبز يحتوي على 10% بروتين، ويكلف أقل. لكن مع استخدام هذه المقاييس، يمكن تحديد القدرة الاقتصادية المحتملة لتحويل الأصناف المزروعة بأكملها من القمح الأحمر إلى القمح الأبيض الصلب في المناطق التي يكون فيها هناك فائض من القمح الأحمر ونقص في القمح الأبيض.