ما هى مسببات الانفجار الغبارى داخل صوامع تخزين الحبوب؟ وما هى طرق الوقاية من حدوث مثل هذه الانفجارات الغبارية ؟

[Osama Badr]

ما هى موانع حدوث انفجار غبارى ؟

هناك عدة موانع واجراءات يمكن اتباعها للحد من احتمالية حدوث انفجارات غبارية. إليك بعض الموانع:

1. **تفريغ وتنظيف دوري**: تنظيف المناطق المعرضة لتراكم الغبار بانتظام يساعد في تجنب تراكم الغبار والجسيمات القابلة للاشتعال.

2. **استخدام مصدر تشغيل مناسب**: تجنب استخدام مصادر تشغيل قد تكون مصادر للشرارات مثل المعدات الكهربائية غير المؤهلة أو غير الآمنة.

3. **تقنيات التحكم في الرطوبة**: استخدم تقنيات تحكم في مستويات الرطوبة لتقليل تشكل الغبار، مثل رش الماء أو التبخير.

4. **استخدام مواد مقاومة للاشتعال**: استخدم مواد بناء وتشطيب مقاومة للاشتعال في المنشآت والمعدات.

5. **فحص وصيانة دورية**: فحص وصيانة المعدات والأنظمة بانتظام يساعد في التأكد من عملها بشكل صحيح والكشف المبكر عن أي مشاكل.

6. **توفير إجراءات تشغيل آمنة**: تقديم تعليمات وإجراءات تشغيل آمنة للعاملين فيما يتعلق بالتعامل مع الغبار وتجنب مصادر الشرر.

7. **استخدام نظم إنذار وإطفاء**: استخدام أنظمة إنذار تحذيرية لكشف المشاكل المحتملة وأنظمة إطفاء تلقائية للحد من انتشار النيران.

8. **تدريب العاملين**: توفير تدريب شامل للعاملين على مخاطر الغبار وكيفية التعامل معها بأمان.

9. **الالتزام بالمعايير الصناعية**: الامتثال للمعايير الصناعية والتشريعات المحلية المتعلقة بالسلامة والوقاية من انفجارات الغبار.

10. **تصميم آمن وفعال**: تصميم المباني والمعدات بطريقة تقلل من تراكم الغبار وتقليل احتمالية حدوث انفجارات.

11. **التوجه نحو الوقاية**: توجيه الانتباه نحو الوقاية وتبني ثقافة سلامة عالية في مكان العمل.

تجميع هذه الموانع وتنفيذها بشكل صارم يمكن أن يكون له تأثير كبير في تقليل خطر حدوث انفجارات غبارية وتحسين سلامة موظفيك ومرافقك.

[Osama Badr]

هناك عدة موانع يمكن اتخاذها للحد من حدوث انفجار غباري. وفيما يلي بعض الموانع الرئيسية:

1. التحكم في تكوين الغبار: يجب تقليل تراكم الغبار وتشتته في المنشأة. يمكن ذلك عن طريق استخدام تقنيات مثل الترطيب للتحكم في التحويلات الغبارية وتقليل الحركة الهوائية التي تساهم في تشتت الغبار.

2. تصميم المعدات والهياكل: ينبغي تصميم المعدات والهياكل لتكون مقاومة للانفجارات الغبارية. يشمل ذلك استخدام مواد غير قابلة للاشتعال وتصاميم محكمة لمنع انتقال الشرارة والحماية من انتشار اللهب.

3. نظام إزالة الغبار: يجب تثبيت أنظمة إزالة الغبار الفعالة للتحكم في تراكم الغبار وتقليل تركيزه في المنشأة. يتضمن ذلك استخدام مصافي وفلاتر لتنقية الهواء وإزالة الجسيمات الصلبة.

4. التهوية الجيدة: يجب توفير نظام تهوية جيد للمنشأة لتبديد الغبار وتجديد الهواء. يساعد الهواء النظيف والتدفق المناسب على منع تراكم الغبار وتقليل خطر الانفجار.

5. التحكم في الحرارة والشرر: يجب تقليل أو منع وجود مصادر حرارة مفتوحة أو شرر في المناطق المعرضة للغبار. يمكن استخدام أجهزة مثل الحواجز الحرارية والأغطية المضادة للشرر لتقليل هذا الخطر.

6. التدريب والتوعية: يجب توفير التدريب اللازم للعاملين لتعريفهم بمخاطر الانفجارات الغبارية وكيفية التعامل معها بشكل آمن. يجب عليهم أن يكونوا على دراية بإجراءات السلامة المناسبة والالتزام بها.

7. الامتثال للمعايير والتشريعات: يجب الامتثال للمعايير والتشريعات الصناعية والقوانين المحلية ذات الصلة بسلامة العمل والوقاية من الانفجارات الغبارية.

تذكر أن الوقاية من انفجارات الغبار تتطلب نهجًا متعدد الطبقات والتعاون بين الخبراء والعمال لتحديد ومعالجة المخاطر بشكل فعال.

[Osama Badr]

PREVENTING DUST EXPLOSION IN GRAIN TERMINALS
منع انفجار الغبار في محطات الحبوب

Grain storage scenario in India is changing fast. Industry is fast converting from bag storage to bulk storage to become more competitive in the market. Bag Storages are now fast converting to Silo Storages and forthwith the whole industry is switching from low speed grain handling to high speed grain handling.


Just a few years back, it was difficult to find conveyors and elevators having capacity more then 50 TPH in the Indian grain industry but now in industry is using material handling system having capacities as high as 700TPH and even more at some port areas. Although, high speed handling of grains in the industry is a welcome move but we must not ignore the fact that it increases the chances of Dust Explosion in the grain industry.


WHAT IS DUST EXPLOSION AND WHAT CAUSES IT?

As per definition a dust explosion is the rapid combustion of fine particles suspended in the air within an enclosed location.


The grains have inherent characteristic to generate dust whenever it is conveyed or transported from one point to another and this grain dust is highly combustible in nature. It is even more combustible then Coal Dust. As per available data, dust explosions can occur where any grain dust cloud is available in high-enough concentrations in the atmosphere i.e. within lowest concentration limits of 0.050-0.100 kg/m3 and highest concentration limits of 2.0-3.0 kg/m3. Once this concentration condition is met with grain dust cloud can ignite at a temperature as low as 300 Deg C.


Hence we must take appropriate Safety Precautions to mitigate this risk and prior to this we must understand what causes dust explosions in Grain Terminals? This awareness is very important because ignorance is not a bliss and Grain Explosions can result in human fatalities, severe injuries, loss of plant and machinery and operational downtime too.


WHAT CAUSES A DUST EXPLOSION IN A GRAIN TERMINAL

There are four necessary conditions to cause a dust explosion

1. Grain dust cloud in high enough concentration

2. Confined Space

3. Ignition source

4. Atmospheric Oxygen

Wherever these four conditions are available in a grain terminal that area is prone to dust explosion.


Grain dust cloud in high enough concentration

As said above grains have inherent tendency to generate dust whenever it is conveyed or transported from one place to another.

This dust moves along with grain and wherever this dust laden grain fills an empty space, air is displaced from that empty space and this displaced air takes along fine grain dust along with it to form a dust cloud.

This process of air displacement takes place at many places in a grain terminal.


Confined Spaces in a Grain Terminal

In a grain terminal, there are many confined spaces that are prone to fire and dust explosion. Some of the locations where possibility of grain dust cloud is in high concentration are Dumping Pits, Bucket Elevators, Enclosed Drag Chain Conveyors, Basement Tunnels, Dust Bins, Aeration Ducts, Dust Bag Filter, Silos, Hoppers etc.


Ignition Sources

Among the various ignition sources the following are more prone to cause a dust explosion in a grain terminal


Direct Flames and direct heat : Cigarettes / Bidis, Lighting Matches, Lighting Gas Lighters, Sparks from Grinding Wheels, Welding Works or Gas Cutting Works are all examples of Direct Flames


Hot surfaces : Friction sparks or Metal to Metal Contact : Overheated Broken or Damaged Bearings, Slipping Elevator Belt, Hammering Spouts or Hoppers, Poking with Iron Rods, Shoes with Iron Studs, Damaged / Deformed Chain flights, Loose Conveyor Centre Guide, Elevator’s Buckets Touching Casing, Mis-aligned Belts, Damaged hanger bearings of sweep auger, Screw Conveyor scroll touching casing/floor or anything similar to above contributes to friction sparks


Grain Infestation: Water leakage inside silo results in infestation, mould growth, fermentation etc. of grain. This grain spoilage result in making a lump of grain mass. This lump size keeps on increasing gradually and inside at the centre of this mass, temperature keeps on increasing and may become very hot resulting in smouldering effect. When we start grain discharge from silo, this grain mass breaks and sometimes result in generation of spark. While grain is being discharged from silo, silo is full of inflammable dust, a minor spark may immediately result into a large fire and sometimes an explosion


Impact Sparks: All lithium Batteries like Cell phone batteries, Camera Batteries, Video Recorder Batteries, Laptop Batteries if dropped from a certain height can produce spark . Dropped tools or fasteners or any metallic component if falls from a particular height may generate spark.


Incandescent Light Fixtures : Incandescent Light Fixtures that are not flame proof may generate spark.


Electrical Sparks : Electrical short circuit or loose electrical connections may also generate sparks if it does not have proper protection. Electrical panels must not be located in dust prone area


Electrostatic sparks : The static charge is charge that builds on the surface of a material or object when it comes in contact with or rubs against another object. Bag Filters may develop static charge and result into generation of electrostatic sparks.


Phosphine Ignition : Phosphine pellets or tablets in a wet aeration duct releases phosphine gas at an uncontrolled rate which may self-ignite or explode inside ducts, if the concentration goes beyond 17900 ppm



PREVENTION OF DUST EXPLOSION IN GRAIN TERMINALS

Dust Explosion can never happen if proper care is taken while designing, operating and maintaining the grain storage facility. General Awareness of Dust Explosion among operating and maintaining staff can avoid Dust Explosion for ever.


Awareness : Awareness about the problem can mitigate the risk well in time hence we must focus on making people aware of the causes of dust explosion and dangers associated with it.


Housekeeping : Implement an effective housekeeping and sanitation program. Grain dust depth should never be allowed to exceed 1/8” inch.


Condition Monitoring & Maintenance : Prepare and practice an effective condition monitoring and maintenance schedule to check for lubrication, misalignment, bearing temperature and leakage. Keep all the equipment in good working conditions with a proper preventive maintenance schedule. Any abnormal noise coming out of any equipment must be immediately rectified.


Dust Extraction System : Keep low pressure dust extraction systems fully operational during any grain transport to collect the dust emitted during operations in various sections of the facility. Dust extraction system must essentially be installed at all grain loading and unloading points and all grain transfer points. Install dump pit baffles to reduce airborne dust during truck receiving. Clean filter bags and dust collector bins at regular intervals. All basement tunnels must have effective dust suppression system.


Usage of High Pressure Water / compressed air: High Pressure Water / compressed air results in generation of lot of dust thus increasing the dust concentration to a point where it may require a minor spark to explode. This happen mainly in enclosed spaces hence High Pressure water usage must be restricted and carefully used in confined spaces.


Instrumentation : All conveyors and bucket elevators must essentially be fitted with Zero Speed Switch and Mis-Alignment sensor to reduce chances of any metal to metal contact. Bearing temperature sensors may also be installed at critical location to get a timely notification of bearing damage / failure. Install explosion vents wherever necessary. Avoid anything that increases the concentration of airborne dust including high pressure water spray


General Maintenance Instructions : No Maintenance works should be attempted while the equipment are in operation. No cutting, no welding, no hammering and no poking with iron bars that may result in generation of sparks or flame.


Design Considerations:

1. Dust extraction system must be installed at all grain transfer, loading & unloading points so as to avoid dust concentration at confined places. Bag Filters must be installed with anti-static bags.


2. Proper maintenance platforms, catwalks and approach staircases must be installed to facilitate condition monitoring inspections and maintenance of plant and machinery.


3. Electric Panels must not be located in dust prone areas if they do not have proper protection.


4. Only explosion proof lighting and light fixtures must be used at all dust prone areas


5. All Conveyors and Elevators must be fitted with Zero Speed Switch, Mis-alignment switch and overflow switch to take care of belt/chain slips and friction heating.


6. All bucket elevators must have quick-opening cleanout doors on the elevator boot side panels for easy grain and dust cleanout. Explosion vents must be properly installed at the location specified by manufacturers. Only PVC / Poly Propylene buckets should be used in bucket elevators and these buckets must be fixed with nylok nuts and bolts. Steel Buckets must not be used. Only anti-static belting material should be used in bucket elevators.


7. Basement tunnels should be properly ventilated and must have safety exit on both ends. Maximum travel distance between two exits ideally should not be more than 60 mtrs. In case there is a single exit the maximum travel distance from end of the tunnel must not be more than 15 mtrs. However if a tunnel is having exits on the both ends and fitted with sprinkler systems maximum allowable safe travel distance can go up to 120 mtrs.


8. All silos must be fitted with temperature monitoring system, aeration system, ventilation system and fumigation system to avoid grain infestation inside silos as infestation could lead to hot spots and smouldering.


منع انفجار الغبار في محطات الحبوب


يتغير سيناريو تخزين الحبوب في الهند بسرعة. تتحول الصناعة بسرعة من تخزين الأكياس إلى التخزين بالجملة لتصبح أكثر قدرة على المنافسة في السوق. يتم الآن تحويل مخازن الأكياس بسرعة إلى Silo Storages وعلى الفور تتحول الصناعة بأكملها من معالجة الحبوب منخفضة السرعة إلى معالجة الحبوب عالية السرعة.


قبل بضع سنوات فقط ، كان من الصعب العثور على ناقلات ومصاعد بسعة تزيد عن 50 طنًا في الساعة في صناعة الحبوب الهندية ولكن الآن في الصناعة تستخدم نظام مناولة المواد بقدرات تصل إلى 700 طن في الساعة وأكثر في بعض مناطق الموانئ. على الرغم من أن التعامل مع الحبوب بسرعة عالية في الصناعة هو خطوة مرحب بها ولكن يجب ألا نتجاهل حقيقة أنها تزيد من فرص انفجار الغبار في صناعة الحبوب.


ما هو انفجار الغبار وما الذي يسببه؟

وفقًا للتعريف ، فإن انفجار الغبار هو الاحتراق السريع للجسيمات الدقيقة العالقة في الهواء داخل مكان مغلق.


تتميز الحبوب بخصائص ملازمة لتوليد الغبار كلما تم نقله أو نقله من نقطة إلى أخرى وهذا غبار الحبوب شديد الاحتراق بطبيعته. إنه أكثر قابلية للاشتعال من غبار الفحم. وفقًا للبيانات المتاحة ، يمكن أن تحدث انفجارات الغبار حيث تتوفر أي سحابة من غبار الحبوب بتركيزات عالية كافية في الغلاف الجوي ، أي ضمن حدود تركيز أقل من 0.050-0.100 كجم / م 3 وأعلى حدود تركيز تبلغ 2.0-3.0 كجم / م 3. بمجرد تلبية شرط التركيز هذا ، يمكن أن تشتعل سحابة غبار الحبوب عند درجة حرارة منخفضة تصل إلى 300 درجة مئوية.


ومن ثم يجب علينا اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة للتخفيف من هذه المخاطر وقبل ذلك يجب أن نفهم ما الذي يسبب انفجارات الغبار في محطات الحبوب؟ هذا الوعي مهم جدًا لأن الجهل ليس نعمة ويمكن أن تؤدي انفجارات الحبوب إلى وفيات بشرية وإصابات خطيرة وفقدان المصانع والآلات وتعطل العمليات أيضًا.


ما الذي يسبب انفجار الغبار في محطة الحبوب

هناك أربعة شروط ضرورية للتسبب في انفجار غبار

1. سحابة غبار الحبوب بتركيز عالٍ بدرجة كافية

2. الأماكن الضيقة

3. مصدر الاشتعال

4. الأكسجين الجوي

حيثما تتوفر هذه الشروط الأربعة في محطة الحبوب ، تكون هذه المنطقة عرضة لانفجار الغبار.


سحابة غبار الحبوب بتركيز عالٍ بدرجة كافية

كما قيل أعلاه ، فإن الحبوب لديها ميل متأصل لتوليد الغبار كلما تم نقلها أو نقلها من مكان إلى آخر.

يتحرك هذا الغبار جنبًا إلى جنب مع الحبوب ، وحيثما تملأ هذه الحبوب المحملة بالغبار مساحة فارغة ، يتم تهجير الهواء من هذا الفضاء الفارغ ويأخذ هذا الهواء المزاح على طول غبار الحبوب الناعم معه لتشكيل سحابة غبار.

تحدث عملية إزاحة الهواء هذه في العديد من الأماكن في محطة الحبوب.


المساحات المحصورة في محطة الحبوب

في محطة الحبوب ، هناك العديد من الأماكن الضيقة المعرضة للحريق وانفجار الغبار. بعض المواقع التي تكون فيها سحابة غبار الحبوب عالية التركيز هي حفر الإغراق ، ومصاعد الجرافة ، وناقلات سلسلة السحب المغلقة ، وأنفاق الطابق السفلي ، وصناديق الغبار ، ومجاري التهوية ، وفلتر كيس الغبار ، والصوامع ، والنطاطات ، إلخ.


مصادر الاشتعال

من بين مصادر الإشعال المختلفة ما يلي أكثر عرضة للتسبب في انفجار غبار في طرف الحبوب


اللهب المباشر والحرارة المباشرة: السجائر / البيدي ، ومباريات الإضاءة ، ولاعات الإضاءة بالغاز ، والشرر من عجلات الطحن ، وأعمال اللحام أو أعمال القطع بالغاز كلها أمثلة على اللهب المباشر


الأسطح الساخنة: شرارات الاحتكاك أو التلامس بين المعدن والمعدن: المحامل المحمومة المكسورة أو التالفة ، وحزام المصعد المنزلق ، والمطرقة أو القواديس ، والدس بقضبان حديدية ، والأحذية ذات الأزرار الحديدية ، ورحلات السلسلة التالفة / المشوهة ، ودليل مركز الناقل الفضفاض ، وملامسة دلاء المصعد الغلاف ، أحزمة المحاذاة بشكل غير صحيح ، محامل الشماعات التالفة من مثقب الاجتياح ، أو أي شيء مشابه لما سبق يساهم في شرارات الاحتكاك


غزو الحبوب: يؤدي تسرب المياه داخل الصومعة إلى الإصابة ونمو العفن والتخمير وما إلى ذلك من الحبوب. يؤدي تلف الحبوب هذا إلى تكوين كتلة من كتلة الحبوب. يستمر حجم الكتلة هذا في الزيادة تدريجياً وفي الداخل في مركز هذه الكتلة ، تستمر درجة الحرارة في الزيادة وقد تصبح شديدة السخونة مما يؤدي إلى تأثير الاحتراق. عندما نبدأ في تفريغ الحبوب من الصومعة ، تنكسر كتلة الحبوب هذه وتؤدي أحيانًا إلى توليد شرارة. أثناء تفريغ الحبوب من الصومعة ، تمتلئ الصومعة بالغبار القابل للاشتعال ، وقد تؤدي شرارة طفيفة على الفور إلى حريق كبير وفي بعض الأحيان انفجار


تأثير الشرر: جميع بطاريات الليثيوم مثل بطاريات الهواتف المحمولة وبطاريات الكاميرا وبطاريات مسجل الفيديو وبطاريات الكمبيوتر المحمول إذا سقطت من ارتفاع معين يمكن أن تنتج شرارة. الأدوات أو السحابات المتساقطة أو أي مكون معدني إذا سقط من ارتفاع معين قد تولد شرارة.


تركيبات الإضاءة المتوهجة: قد تولد مصابيح الإضاءة المتوهجة غير المقاومة للهب شرارة.


الشرارات الكهربائية: قد تولد دائرة كهربائية قصيرة أو توصيلات كهربائية مفكوكة أيضًا شرارات إذا لم يكن لديها علاقات عامة مناسبة


otection. يجب عدم وضع اللوحات الكهربائية في منطقة معرضة للغبار


الشرارات الكهروستاتيكية: الشحنة الساكنة هي الشحنة التي تتراكم على سطح مادة أو جسم عندما تتلامس مع جسم آخر أو تحتك به. قد ينتج عن المرشحات الكيسية شحنة استاتيكية وينتج عنها توليد شرارات كهروستاتيكية.


اشتعال الفوسفين: حبيبات أو أقراص الفوسفين في قناة تهوية رطبة تطلق غاز الفوسفين بمعدل غير متحكم فيه قد يشتعل ذاتيًا أو ينفجر داخل القنوات ، إذا تجاوز التركيز 17900 جزء في المليون



منع انفجار الغبار في محطات الحبوب

لا يمكن أن يحدث انفجار الغبار أبدًا إذا تم اتخاذ العناية المناسبة أثناء تصميم وتشغيل وصيانة منشأة تخزين الحبوب. يمكن أن يؤدي الوعي العام بانفجار الغبار بين موظفي التشغيل والصيانة إلى تجنب انفجار الغبار إلى الأبد.


الوعي: الوعي بالمشكلة يمكن أن يخفف من المخاطر بشكل جيد في الوقت المناسب لذلك يجب أن نركز على توعية الناس بأسباب انفجار الغبار والمخاطر المرتبطة به.


التدبير المنزلي: تنفيذ برنامج فعال للتدبير المنزلي والصرف الصحي. لا ينبغي أبدًا السماح لعمق غبار الحبوب بتجاوز 1/8 بوصة.


مراقبة الحالة وصيانتها: قم بإعداد وممارسة مراقبة الحالة الفعالة وجدول الصيانة للتحقق من التشحيم وعدم المحاذاة ودرجة حرارة المحمل والتسرب. احتفظ بجميع المعدات في ظروف عمل جيدة مع جدول الصيانة الوقائية المناسب. يجب تصحيح أي ضوضاء غير طبيعية تخرج من أي جهاز على الفور.


نظام استخراج الغبار: حافظ على أنظمة شفط الغبار ذات الضغط المنخفض تعمل بكامل طاقتها أثناء نقل الحبوب لتجميع الغبار المنبعث أثناء العمليات في أقسام مختلفة من المنشأة. يجب تركيب نظام استخلاص الغبار بشكل أساسي في جميع نقاط تحميل وتفريغ الحبوب وجميع نقاط نقل الحبوب. قم بتركيب حواجز في حفرة التفريغ لتقليل الغبار المتطاير أثناء استلام الشاحنة. نظف أكياس المرشح وصناديق تجميع الغبار على فترات منتظمة. يجب أن تحتوي جميع أنفاق الطابق السفلي على نظام فعال لإخماد الغبار.


استخدام الماء ذو الضغط العالي / الهواء المضغوط: ينتج عن الماء عالي الضغط / الهواء المضغوط توليد الكثير من الغبار وبالتالي زيادة تركيز الغبار إلى درجة قد تتطلب شرارة بسيطة للانفجار. يحدث هذا بشكل أساسي في الأماكن المغلقة ، لذلك يجب تقييد استخدام المياه ذات الضغط العالي واستخدامها بعناية في الأماكن الضيقة.


الأجهزة: يجب أن تكون جميع الناقلات ومصاعد الجرافة مزودة بشكل أساسي بمفتاح سرعة صفري ومستشعر محاذاة خاطئة لتقليل فرص أي تلامس بين المعدن والمعدن. يمكن أيضًا تثبيت مستشعرات درجة حرارة المحمل في موقع حرج للحصول على إخطار في الوقت المناسب بضرر / فشل المحمل. قم بتركيب فتحات التهوية عند الضرورة. تجنب أي شيء يزيد من تركيز الغبار المتطاير في الهواء بما في ذلك رذاذ الماء عالي الضغط


تعليمات الصيانة العامة: يجب عدم إجراء أي أعمال صيانة أثناء تشغيل الجهاز. لا قطع ولا لحام ولا طرق ولا ثقب بقضبان حديدية قد ينتج عنها شرر أو لهب.


متطلبات التصميم:

1. يجب تركيب نظام شفط الغبار في جميع نقاط نقل وتحميل وتفريغ الحبوب وذلك لتجنب تركيز الغبار في الأماكن المحصورة. يجب تركيب فلاتر الأكياس بأكياس مقاومة للكهرباء الساكنة.


2. يجب تثبيت منصات الصيانة المناسبة ومنصات العرض وسلالم الاقتراب لتسهيل عمليات فحص مراقبة الحالة وصيانة المعدات والآلات.


3. يجب عدم وضع الألواح الكهربائية في مناطق معرضة للغبار إذا لم يكن لديها حماية مناسبة.


4. يجب استخدام الإضاءة المقاومة للانفجار وتركيبات الإضاءة فقط في جميع المناطق المعرضة للغبار


5. يجب أن تكون جميع الناقلات والمصاعد مزودة بمفتاح سرعة صفري ، ومفتاح محاذاة خاطئة ومفتاح تجاوز التدفق للعناية بانزلاق الحزام / السلسلة وتسخين الاحتكاك.


6. يجب أن تحتوي جميع مصاعد الدلو على أبواب تنظيف سريعة الفتح على الألواح الجانبية لصندوق المصعد لسهولة تنظيف الحبوب والغبار. يجب تركيب فتحات التفجير بشكل صحيح في الموقع المحدد من قبل الشركات المصنعة. يجب استخدام دلاء PVC / Poly Propylene فقط في مصاعد الدلو ويجب تثبيت هذه الجرافات بصواميل ومسامير nylok. يجب عدم استخدام دلاء الصلب. يجب استخدام مواد أحزمة مقاومة للكهرباء الساكنة فقط في مصاعد الدلو.


7. يجب أن تكون أنفاق الطابق السفلي جيدة التهوية ويجب أن يكون لها مخرج أمان من كلا الطرفين. يجب ألا تزيد مسافة السفر القصوى بين مخرجين بشكل مثالي عن 60 مترًا. في حالة وجود مخرج واحد ، يجب ألا تزيد مسافة السفر القصوى من نهاية النفق عن 15 مترًا. ومع ذلك ، إذا كان هناك نفق به مخارج على كلا الطرفين ومزود بأنظمة رش ، يمكن أن تصل مسافة السفر الآمنة القصوى المسموح بها إلى 120 مترًا.


8. يجب تزويد جميع الصوامع بنظام مراقبة درجة الحرارة ونظام التهوية ونظام التهوية ونظام التبخير لتجنب غزو الحبوب داخل الصوامع حيث يمكن أن يؤدي الغزو إلى النقاط الساخنة والاحتراق.

https://www.incepco.com/post/preventing-dust-explosion-in-grain-terminals

[Osama Badr]

إليك خطة تطبيقية شاملة لمنع حدوث انفجارات غبارية داخل مطاحن الدقيق وصوامع تخزين القمح:

1. تقييم المخاطر وتحديد الأهداف:
- قم بإجراء تقييم دقيق للمخاطر المحتملة لحدوث انفجارات الغبار في المطاحن وصوامع التخزين.
- حدد أهداف ومعايير السلامة والوقاية التي يجب تحقيقها.

2. تخطيط وتصميم آمن:
- قم بتصميم المباني والمعدات بطريقة تقليل تراكم الغبار وتوفير مسارات هروب آمنة.
- استخدم مواد مقاومة للاشتعال في البنية التحتية.
- قم بتصميم نظام تهوية فعال لتبديد الغبار وتحافظ على تدفق الهواء.

3. تفريغ وتنظيف دوري:
- حدد جدولًا دوريًا لتفريغ وتنظيف المناطق المعرضة لتراكم الغبار.
- استخدم معدات وأدوات آمنة لجمع وإزالة الغبار.

4. تقنيات التحكم في الرطوبة:
- استخدم تقنيات تحكم في الرطوبة لتقليل تشكل الغبار.
- يمكن استخدام رش الماء أو التبخير لرطوبة المناطق المعرضة للغبار.

5. تدريب العاملين والوعي بالمخاطر:
- قم بتقديم تدريب شامل للعاملين على سلامة العمل وكيفية التعامل مع الغبار بأمان.
- زود العاملين بمعلومات حول مخاطر حدوث انفجارات الغبار وكيفية تجنبها.

6. مراقبة الحرارة والشرارات:
- استخدم أنظمة مراقبة للحرارة واكتشاف الشرارات للكشف المبكر عن أي تغيرات تشير إلى خطر الانفجار.

7. استخدام نظم إنذار وإطفاء:
- استخدم أنظمة إنذار تحذيرية لكشف المشاكل المحتملة وأنظمة إطفاء تلقائية للحد من انتشار النيران.

8. التفتيش والصيانة الدورية:
- قم بفحص المعدات والأنظمة بانتظام للتأكد من عملها بشكل صحيح والكشف المبكر عن أي مشاكل.

9. الامتثال للمعايير الصناعية:
- اتبع دائمًا المعايير الصناعية والتوجيهات المحددة للوقاية من انفجارات الغبار.

10. تقديم تدريب متخصص:
- ابحث عن استشارات وتدريب متخصص في مجال السلامة والوقاية من انفجارات الغبار لضمان تنفيذ أفضل الممارسات.

11. تنفيذ وتقييم الخطة:
- قم بتنفيذ كل الإجراءات المذكورة في الخطة وراقب تقدمك باستمرار.
- قم بتقييم الخطة بانتظام واجراء التعديلات اللازمة لتحسين السلامة.

بتنفيذ هذه الخطة الشاملة، ستكون قادرًا على تحقيق مستوى عالٍ من الوقاية من انفجارات الغبار داخل مطاحن الدقيق وصوامع تخزين القمح.

[Osama Badr]

إليك خطة تطبيقية شاملة لمنع حدوث انفجار غباري داخل مطاحن الدقيق وصوامع تخزين القمح:

1. تقييم المخاطر:
- قم بتقييم المخاطر الناتجة عن تراكم الغبار وانفجارات الغبار في المطاحن والصوامع.
- حدد مناطق التراكم الغباري البارزة وقدرة الغبار على الاشتعال والانفجار.

2. تحديد الإجراءات الوقائية:
- قم بوضع سياسة واضحة للسلامة والوقاية من الانفجارات الغبارية.
- قم بتحديد الإجراءات الوقائية الضرورية للحد من تراكم الغبار ومنع حدوث الانفجارات.

3. التصميم الهندسي:
- ضمن عملية التصميم، قم بتصميم المطاحن والصوامع للحد من تراكم الغبار وانتشاره.
- استخدم مواد غير قابلة للاشتعال وتصميمات محكمة للحد من احتمالية حدوث الانفجار.
- ضمن التصميم، قم بتوفير نظام تهوية فعال للتقليل من تركيز الغبار وتجديد الهواء.

4. إزالة الغبار:
- قم بتثبيت نظام إزالة الغبار فعّالًا في المطاحن والصوامع.
- استخدم مصافي وفلاتر لتنقية الهواء والتقليل من تراكم الجسيمات الصلبة.

5. تحكم في مصادر الاشتعال:
- حدد وتحكم في مصادر الحرارة المفتوحة والشرر داخل المطاحن والصوامع.
- استخدم أجهزة مثل الحواجز الحرارية والأغطية المضادة للشرر للحد من خطر الانفجار.

6. التدريب والتوعية:
- قم بتوفير التدريب المناسب للعاملين حول مخاطر الانفجارات الغبارية وإجراءات السلامة المتعلقة.
- تأكد من فهمهم الكامل للطرق الآمنة للتشغيل والتعامل مع الغبار والمعدات ذات الصلة.

7. صيانة ومراجعة النظم:
- قم بجدولة وتنفيذ صيانة دورية للمطاحن والصوامع وأنظمة السلامة المتعلقة.
- قم بمراجعة النظم والإجراءات بشكل منتظم وتحسينها بناءً على التطورات التكنولوجية والتوجيهات الجديدة.

8. الامتثال للمعايير والتشريعات:
- تأكد من الامتثال للمعايير والتشريعات الصناعية والمحلية ذات الصلة بسلامة العمل والوقاية من الانفجارات الغبارية.
- قم بمراجعة وتحديث الخطة بناءً على أي تغييرات في المعايير والتشريعات.

9. التواصل والتعاون:
- قم بتعزيز التواصل والتعاون مع الجهات ذات الصلة مثل السلطات المحلية والخبراء في مجال السلامة.
- شارك المعلومات والتجارب مع الصناعات المشابهة لتعزيز الوعي والتحسين المستمر.

10. التقييم المستمر:
- قم بإجراء تقييمات دورية للنظم والإجراءات المتبعة وتحديثها وفقًا للتطورات الجديدة والتجارب المستمرة.
- استمع إلى ملاحظات العاملين وتعامل معها بجدية لتحسين وتحسين السلامة.

هذه الخطة التطبيقية توفر إطارًا شاملاً للتعامل مع مخاطر انفجار الغبار في مطاحن الدقيق وصوامع تخزين القمح. يجب أن يتم تنفيذ الإجراءات المحددة وفقًا للظروف المحلية والمتطلبات القانونية والمعايير الصناعية المعمول بها.