5s
تاءات5
ت5
الهدف الرئيسي من الـ (5 ت – 5S) هو خلق بيئة نظيفة ومنظمة , حيث يوجد مكان لكل شيء وكل شيء في مكانه. فقد بدأت العديد من الشركات عملية التحول إلى الإنتاج الرشيق من خلال الـ (5 ت – 5S) لأنها الوسيلة التى تساعد على وضع إطار وقواعد النظام المطلوبين للمتابعة الناجحة لمبادرات التحسين المستمر الأخرى[1].
1- تنظيم:
هو الفرز من أجل الإحتفاظ بما يلزم فى مكان العمل ، مع تنظيم الأقل إستخداماً فى منطقة تخزين بعيدة والتخلص من الغير ضرورى. فالتنظيم من خلال الـ (5 ت – 5S) هو أن تحارب عادة الإحتفاظ بالأشياء لأنها قد تكون مفيدة يوماً ما. وهو يساعد على الحفاظ على ترتيب مكان العمل ، ويحسن القدرة على الوصول للأشياء ويزيد من الكفاءة ، كما يزيد من مساحات الفراغ. فهو وسيلة ممتازة لكسب مساحات قيمة فى أرضية مكان العمل والتخلص من العِدَدْ القديمة والتالفة ، والأدوات والتجهيزات الراكدة والخردة والخامات الزائدة.
2- ترتيب:
هو الترتيب المنهجي لإسترجاع كفاءة وفعالية المكان. ويعد أفضل مثال على الترتيب من خلال الـ (5 ت – 5S) هي لوحة الأدوات. ويتحقق الترتيب الفعال عن طريق طلاء الأرضيات لإظهار أى إتساخات ، وتحديد مساحات ومواقع العمل ولوحات الأدوات. فالترتيب هو أن تجعل مكاناً لكل شيء وكل شىء فى مكانه.
3- تلميع:
يبدأ بتنظيف شامل مع تنفيذ الـ (5 ت – 5S) ، ثم التنظيف اليومي الضروري من أجل المتابعة والحفاظ على هذا التحسين ويساعد أيضاً على ملاحظة تلف المعدات كالتسريب والكسور وعدم الإتساق ، هذه التلفيات البسيطة إذا تركت بدون إعتناء فسوف تؤدي إلى تعطل المعدات وفقدان الإنتاج. فالتنظيف المنتظم هو من أنواع الفحص. وهو جزء مهم من أساسيات الصيانة الإنتاجية والسلامة.
4- تنميط:
يبدأ التنميط من تنفيذ الـ 3 ت السابقة ، حيث يعتبر ما تم هو معياراً يجب الحفاظ علي الإلتزام به خلال الممارسة العملية فى المكان. وبدون ذلك ستتدهور الحالة مرة أخرى وتعود إلى العادات القديمة. ولذلك فإنه يُسَهِل متابعتهم وتطويرالهيكل لدعم ما تم إنجازه. والسماح للموظفين بالمشاركة لتطوير هذه المعايير. فالتنميط من خلال الـ (5 ت – 5S) يساعد على إتمام التحويل وجعله سلوك طبيعي معيارى.
5- تثبيت:
وأخيراً للحفاظ على إستمرار فعالية الـ 4 ت السابقة ، فمن الضروري تعليم الناس كيفية الحفاظ على هذه المعايير. عن طريق إنشاء نظام رسمي لعرض ومتابعة النتائج بعد الوصول إلى 5 ت كاملة والتأكد من فعاليتها ، ثم توسيع نطاقها وأولياتها لتطبق بأسلوب التحسين المستمر. فتأثير طريقة التحسين المستمر “ Kaizen: Continues Improvement “ سيؤدي إلى تقليل الهدر ورفع مستوى الجودة وزمن الإنجاز[2].
[1] -Gratiela Dana BOCA, KAIZEN METHOD IN PRODUCTION MANAGEMENT, International Conference of Young Scientist, 2011, Page 17.
[2] -Process Optimization Method, COSIMA, Germany, Page 17.
cpd
https://www.linkedin.com/pulse/5s-5%D8%AA-mohamed-abd-el-rahman/
ما هي منهجية 5s؟
منهجية 5s (التاءات الخمس) هي تقنية يمكن للموظفين في مكان العمل استخدامها للتأكد من أنهم يعملون بكفاءة وبشكل صحيح ودقيق. العبارات الخمس في هذا النظام مأخوذة من اليابانية وعادة ما تُترجم على أنها تصنيف Sorting وترتيب Set in Order وتنظيف Shining وتقنين Standardise وتثبيت Sustain. يركز 5s على ترتيب المعدات والمواد بحيث يسهل الوصول إلى مساحة العمل وتنظيفها واستخدامها. ويمكن للشركات استخدام نهج 5s على أساس منتظم، مثل مرة واحدة في الأسبوع أو الشهر أو السنة، لضمان الاحتفاظ بمساحة عملهم بحالة جيدة.