ما هو مؤشر الكفاءة التشغيلية للمعدات (OEE) 🎗️ Overall equipment effectiveness

[Osama Badr]

🤔WHAT IS OEE 🤔

=====================

Overall equipment effectiveness is a key performance indicator (KPI) designed to measure the productivity of a manufacturing asset. It is a valuable KPI that helps manufacturers identify underperforming assets and make vital decisions such as whether to decommission a piece of machinery. Fortunately, it is easy to calculate OEE
https://www.linkedin.com/mwlite/feed/posts/oussemabennasr_what-is-oee-activity-7246206996536823808-i02T?utm_source=share&utm_medium=member_android#:~:text=%F0%9F%A4%94WHAT%20IS%20OEE,to%20calculate%20OEE


ما هو مؤشر الكفاءة التشغيلية للمعدات (OEE)

الكفاءة التشغيلية الشاملة للمعدات هي مؤشر أداء رئيسي (KPI) يُستخدم لقياس إنتاجية الأصول في عمليات التصنيع. يعتبر هذا المؤشر مهمًا للغاية، حيث يساعد الشركات المصنعة على تحديد المعدات ذات الأداء الضعيف واتخاذ قرارات مهمة مثل إيقاف تشغيل الآلات التي لا تعمل بالكفاءة المطلوبة. ولحسن الحظ، فإن حساب OEE سهل.

[Osama Badr]

كيفية حساب OEE
لحساب الكفاءة التشغيلية الشاملة للمعدات (OEE)، نستخدم المعادلة التالية:

OEE = التوفر × الأداء × الجودة

حيث:
التوفر : يقيس نسبة الوقت الذي تكون فيه المعدات متاحة للعمل الفعلي.
الأداء : يقيس سرعة الإنتاج الفعلية مقارنةً بالسرعة المثلى.
الجودة : تقيس نسبة المنتجات التي يتم إنتاجها بدون عيوب.


مثال على حساب OEE

لنفترض أن لدينا آلة تعبئة تعمل لمدة 8 ساعات في اليوم، أي 480 دقيقة. الآن، لنتخيل أن هذه الآلة واجهت تعطلًا لمدة 40 دقيقة، مما يعني أن وقت التشغيل الفعلي هو 440 دقيقة.

1. حساب التوفر:
وقت التشغيل الفعلي: 440 دقيقة
وقت التشغيل المتوقع: 480 دقيقة
التوفر = (440 / 480) = 0.9167 (أي 91.67%)


2. حساب الأداء:
لنفترض أن سرعة الإنتاج المثالية هي 100 وحدة في الدقيقة، وبالتالي يُتوقع إنتاج 44000 وحدة خلال وقت التشغيل الفعلي.
ومع ذلك، أنتجت الآلة 39600 وحدة.
الأداء = (39600 / 44000) = 0.9 (أي 90%)


3. حساب الجودة:
إذا تم إنتاج 39600 وحدة، منها 396 وحدة بها عيوب.
عدد الوحدات الجيدة: 39204 وحدة.
الجودة = (39204 / 39600) = 0.99 (أي 99%)


4. حساب OEE:
OEE = 0.9167 × 0.9 × 0.99 = 0.817 (أي 81.7%)

ماذا تعني نتيجة OEE
نتيجة OEE بنسبة 81.7% تُعد جيدة في معظم الحالات، لكنها تشير إلى أن هناك مجالًا للتحسين. يمكن للمصنع التركيز على تحسين أحد العوامل الثلاثة (التوفر، الأداء، الجودة) للوصول إلى كفاءة أعلى.

يعتبر مؤشر OEE مفيدًا جدًا لأنه يعطي صورة شاملة عن كفاءة تشغيل المعدات، مما يساعد على تحسين الإنتاجية واتخاذ القرارات التصنيعية بشكل أكثر فعالية.

------------------------------------------

ما هو مؤشر الكفاءة العامة للمعدات (OEE)

الكفاءة العامة للمعدات (Overall Equipment Effectiveness - OEE) هي مؤشر أداء رئيسي (KPI) يُستخدم لقياس إنتاجية الأصول في التصنيع. يعتبر هذا المؤشر ذو قيمة كبيرة لأنه يساعد المصنعين على تحديد الأصول التي لا تؤدي الأداء المطلوب، مما يتيح لهم اتخاذ قرارات حاسمة، مثل ما إذا كان يجب إخراج قطعة معينة من الآلات من الخدمة. لحسن الحظ، فإن حساب الكفاءة العامة للمعدات سهل.

# كيفية حساب OEE:
يتم حساب الكفاءة العامة للمعدات باستخدام ثلاث عوامل رئيسية:
1. التوفر (Availability): يقيس نسبة الوقت الذي تكون فيه المعدات جاهزة للعمل مقارنة بالوقت المتاح.
2. الأداء (Performance): يقيس كفاءة المعدات في تحقيق الإنتاج المطلوب مقارنةً بالسرعة المثلى أو السرعة المصممة.
3. الجودة (Quality): يقيس نسبة المنتجات التي تم إنتاجها بجودة تامة (بدون عيوب) مقارنةً بالإنتاج الكلي.

الصيغة الأساسية لحساب OEE هي:
```
OEE = (التوفر × الأداء × الجودة) × 100
```

# مثال توضيحي:
لنفترض أن هناك آلة تعمل في مصنع لمدة ٨ ساعات (٤٨٠ دقيقة) في اليوم. خلال هذه الفترة، حدث تعطل للآلة لمدة ٦٠ دقيقة، وبقية الوقت كانت تعمل.

1. التوفر:
- الوقت المتاح للعمل هو ٤٨٠ دقيقة.
- الوقت الفعلي للتشغيل هو (٤٨٠ - ٦٠) = ٤٢٠ دقيقة.
- التوفر = (٤٢٠ ÷ ٤٨٠) × ١٠٠ = ٨٧٫٥٪.

2. الأداء:
- السرعة المثلى للآلة هي ١٠٠ قطعة في الدقيقة.
- الإنتاج الفعلي هو ٣٦٠٠٠ قطعة خلال ٤٢٠ دقيقة، مما يعني أن السرعة الفعلية هي (٣٦٠٠٠ ÷ ٤٢٠) = ٨٥٫٧ قطعة في الدقيقة.
- الأداء = (٨٥٫٧ ÷ ١٠٠) × ١٠٠ = ٨٥٫٧٪.

3. الجودة:
- من بين ٣٦٠٠٠ قطعة، كانت هناك ٣٤٠٠٠ قطعة تامة الجودة، و٢٠٠٠ قطعة معيبة.
- الجودة = (٣٤٠٠٠ ÷ ٣٦٠٠٠) × ١٠٠ = ٩٤٫٤٪.

بالتالي:
```
OEE = (٨٧٫٥٪ × ٨٥٫٧٪ × ٩٤٫٤٪) = ٧٠٫٧٪
```

# التفسير:
في هذا المثال، فإن مؤشر OEE هو ٧٠٫٧٪، مما يعني أن أداء المعدات ليس مثالياً. يمكن للمصنع أن يستخدم هذا المؤشر لتحليل الأسباب وراء تراجع الكفاءة واتخاذ إجراءات لتحسين الأداء، مثل تقليل وقت التوقف أو تحسين جودة الإنتاج.